Postupak ekstruzije plastične cijevi

A Proces ekstruzije za cijevi od polietilena (PE) uključuje nekoliko koraka za pretvaranje materijala sirove PE u kontinuiranu, jednoličnu cijev. Ispod je pregled procesa:

1. Priprema sirovina

• Odabir materijala: Koriste se polietilen visoke gustoće (HDPE) ili druge PE varijante, ovisno o primjeni.

• Miješanje: Sirova PE smola pomiješana je s aditivima kao što su stabilizatori, pigmenti (za boju), antioksidanti i UV inhibitori za poboljšanje performansi.

2. Hranjenje

• Pomiješana PE smola dovodi se u spremnik, koji materijal isporučuje u stroj za ekstruziju.

• Gravimetrijski sustav hranjenja često se koristi kako bi se osiguralo precizne količine materijala.

3. Taljenje i homogenizacija

• Smola se transportira u rotirajući vijak unutar grijane cijevi.

• Vijak prenosi, komprimira i topi materijal kroz kombinaciju sila topline i smicanja.

• Temperatura u cijevi se pažljivo kontrolira, obično između 180 ° C i 220 ° C, ovisno o smoli.

4. Ekstruzija kroz umro

• Rastaljeni PE je prisiljen kroz cijev, oblikovajući ga u šuplje cilindrični profil.

• Umrt je dizajniran tako da osigura ujednačenu debljinu i promjer stijenke.

5. Kalibracija i hlađenje

• Ekstrudirana cijev ulazi u spremnik za kalibraciju vakuuma, gdje se hladi i oblikova radi održavanja dimenzijske stabilnosti.

• Vakuum osigurava pravilno dimenzioniranje i uklanja mjehuriće zraka.

• Hlađenje se često vrši u više faza, a spremnike za vodu ili uronjeni spremnici održavaju jednolične temperature.

6. Izvlačenje

• Cijev se kroz proizvodnu liniju provlači pomoću jedinice za izvlačenje (Pullor) kako bi se osigurala konzistentna brzina i napetost.

• To sprečava istezanje ili izobličenje tijekom postupka hlađenja.

7. rezanje

• Cijev je izrezan na željenu duljinu pomoću automatskih strojeva za rezanje.

• Duljine se obično određuju zahtjevima kupca ili aplikacije.

8. kontrola inspekcije i kvalitete

• Cijevi se pregledavaju na dimenzije, kvalitetu površine i ujednačenost.

• Ispitivanja kao što su ispitivanje tlaka, mjerenje debljine stijenke i provjere ovalnosti osiguravaju usklađenost sa standardima.

9. namotavanje ili slaganje

• Manje cijevi mogu se namotati za jednostavan prijevoz i rukovanje.

• Veće cijevi su složene ili pohranjene u ravnim duljinama.

Ključna oprema u procesu:

• Ekstruder: topi i homogenizira sirovinu.

• Umri: oblikuje cijev.

• Spremnik za vakuum: kalibrira i hladi cijev.

• Spremnik za hlađenje: pruža dodatno hlađenje.

• Izvlačenje: održava konzistentnu brzinu cijevi.

• Rezač: Izreže cijev na određene duljine.

Ovaj kontinuirani postupak je učinkovit i široko se koristi u industrijama poput vodoopskrbe, distribucije plina i sustava odvodnje.