Der Prozess der Kunststoff -PE -Rohrtrusion

Der Der Extrusionsprozess für Polyethylen (PE) -Pipes beinhaltet mehrere Schritte, um Roh -PE -Material in ein kontinuierliches, gleichmäßiges Rohr zu verwandeln. Unten finden Sie einen Überblick über den Prozess:

1. Rohstoffzubereitung

• Materialauswahl: Je nach Anwendung werden Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE) oder andere PE-Varianten verwendet.

• Mischung: Roh -PE -Harz wird mit Additive wie Stabilisatoren, Pigmenten (für Farbe), Antioxidantien und UV -Inhibitoren gemischt, um die Leistung zu verbessern.

2. Fütterung

• Das gemischte PE -Harz wird in einen Trichter eingespeist, der das Material an die Extrusionsmaschine liefert.

• Ein gravimetrisches Fütterungssystem wird häufig verwendet, um sicherzustellen, dass genaue Mengen an Material verarbeitet werden.

3. Schmelzen und Homogenisierung

• Das Harz wird in eine rotierende Schraube in einem erhitzten Lauf transportiert.

• Die Schraube vermittelt, komprimiert und schmilzt das Material durch eine Kombination aus Wärme- und Scherkräften.

• Die Temperatur im Lauf wird je nach Harz sorgfältig kontrolliert, typischerweise zwischen 180 ° C und 220 ° C.

4. Extrusion durch den Würfel

• Der geschmolzene PE wird durch einen Rohrsterben gezwungen und formt sie in ein hohles zylindrisches Profil.

• Die Sterbe ist so konzipiert, dass sie gleichmäßige Wandstärke und -durchmesser sorgt.

5. Kalibrierung und Kühlung

• Das extrudierte Rohr tritt in einen Vakuumkalibrierungsbehälter ein, in dem es gekühlt und geformt ist, um die dimensionale Stabilität aufrechtzuerhalten.

• Das Vakuum sorgt für eine ordnungsgemäße Größe und beseitigt Luftblasen.

• Die Kühlung erfolgt häufig in mehreren Stadien, wobei Wassersprays oder Eintauchtanks gleichmäßige Temperaturen aufrechterhalten.

6. Abnahme

• Das Rohr wird durch die Produktionslinie durch eine Abkleidungseinheit (Abzieher) gezogen, um eine konsistente Geschwindigkeit und Spannung zu gewährleisten.

• Dies verhindert Dehnung oder Verzerrung während des Kühlprozesses.

7. Schneiden

• Das Rohr wird mit automatischen Schneidemaschinen auf die gewünschte Länge geschnitten.

• Die Längen werden in der Regel durch Kunden- oder Anwendungsanforderungen angegeben.

8. Inspektion und Qualitätskontrolle

• Rohre werden auf Abmessungen, Oberflächenqualität und Gleichmäßigkeit inspiziert.

• Tests wie Drucktests, Messung der Wandstärke und Ovality -Checks gewährleisten die Einhaltung der Standards.

9. WILLEN oder STACKEN

• Kleinere Rohre können für den einfachen Transport und Handling gewickelt werden.

• Größere Rohre werden in geraden Längen gestapelt oder gelagert.

Schlüsselausrüstung im Prozess:

• Extruder: schmilzt und homogenisiert den Rohstoff.

• Sterben: formt das Rohr.

• Vakuumtank: Kalibriert und kühlt das Rohr.

• Kühltank: Bietet zusätzliche Kühlung.

• Abfahrten: Behält die konsistente Rohrgeschwindigkeit aufrecht.

• Cutter: Schnitt das Rohr in bestimmte Längen.

Dieser kontinuierliche Prozess ist effizient und in Branchen wie Wasserversorgung, Gasverteilung und Entwässerungssystemen weit verbreitet.