Mesin Pembuat Lembar PVC

▏ Produk Vedio

▏sagemble komponen perangkat

Garis produksi plastik PVC terdiri dari serangkaian peralatan profesional, terutama termasuk:

Sistem pretreatment bahan baku: termasuk hopper penyimpanan bahan baku, pengering, perangkat pengukuran, dll., Digunakan untuk penyimpanan bahan baku, pengeringan dan pengukuran akurat.

Extruder: Peralatan inti, terdiri dari sekrup, laras, sistem pemanas, dll., Bertanggung jawab untuk meleleh dan ekstrusi bahan baku PVC ke dalam billet kontinu.

Cetakan: Billet PVC cair dibentuk menjadi pelat dengan ketebalan dan lebar spesifik.

Kalender tiga-roll atau kalender empat-roll: Digunakan untuk kalender dan meratakan lembaran yang diekstrusi untuk meningkatkan kualitas permukaan dan kilau lembaran.

Perangkat pendingin: Pendinginan udara atau pendingin air biasanya digunakan untuk dengan cepat mengurangi suhu pelat dan membuatnya stereotip.

Perangkat traksi: Traksi terus menerus dari lembaran dingin ke area pemotongan.

Peralatan Pemotongan dan Pemangkasan: Termasuk mesin pemotong otomatis, mesin pemangkasan, dll., Digunakan untuk memotong lembar dengan panjang dan trim tepi yang diperlukan.

Sistem Kontrol: Kontrol otomatis dari seluruh jalur produksi, termasuk suhu, kecepatan, tekanan, dan pemantauan dan regulasi parameter lainnya.

▏ Bahan dan bahan tambahan

Bahan baku utama: resin polivinil klorida (PVC), adalah komponen utama dari produksi pelat PVC.

Bahan bantu: termasuk plasticizer, penstabil, pelumas, pengisi, pigmen, dll., Digunakan untuk meningkatkan sifat fisik, sifat pemrosesan dan kualitas penampilan lembaran PVC.

Aditif: Aditif khusus seperti agen anti-ultraviolet, agen perapian, dan agen antibakteri ditambahkan sesuai kebutuhan untuk memenuhi kebutuhan aplikasi tertentu.

Prinsip Prinsip Kerja Produksi

Prinsip kerja jalur produksi plat PVC adalah sebagai berikut:

1. Pretreatment Bahan Baku: Resin PVC dan bahan tambahan dicampur secara proporsional dan dikirim ke pengering untuk pengeringan untuk menghilangkan air dan memastikan kemurnian dan keseragaman bahan baku.

2. Leleh Ekstrusi: Bahan baku kering dimasukkan ke dalam ekstruder oleh perangkat pengukuran, dan meleleh dan diekstrusi ke dalam billet kontinu di bawah aksi sekrup.

3. Moulding and Calender: Billet cair dibentuk menjadi selembar melalui cetakan, dan kemudian kalender dan diratakan dengan kalender tiga-roll atau kalender empat-roll.

4. Pendinginan dan Pembentukan: Pelat didinginkan dengan cepat oleh perangkat pendingin untuk membuatnya menyelesaikan dan mempertahankan stabilitas dimensi.

5. Traksi dan Pemotongan: Pelat dingin terus ditarik ke area pemotongan oleh perangkat traksi, dan potong dan potong sesuai dengan panjang yang ditetapkan.

6. Inspeksi Kualitas: Inspeksi kualitas lembar potong untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar.

Field Field Aplikasi Produk

Pelat PVC banyak digunakan di bidang berikut karena sifat fisiknya yang sangat baik, sifat pemrosesan dan stabilitas kimia:

Bidang Arsitektur: Digunakan untuk dekorasi interior, partisi, langit -langit, lantai, dll.

Iklan dan Tampilan: Untuk produksi papan iklan, papan layar, tanda, dll.

Bidang Pengemasan: Digunakan untuk membuat kotak pengemasan, palet, gasket, dan sebagainya.

Transportasi dan Transportasi: Untuk produksi interior kabin, memihak kabin, dll.

Pertanian dan Hortikultura: Untuk produksi rumah kaca, tenda, dll.

▏ Efisiensi dan Kualitas Produksi

Efisiensi produksi dan kualitas lini produksi pelat PVC tergantung pada sejumlah faktor, termasuk jenis dan konfigurasi peralatan, kualitas dan rasio bahan baku, pengaturan parameter produksi dan tingkat keterampilan operator. Dengan mengoptimalkan parameter produksi, meningkatkan akurasi peralatan dan memperkuat kontrol kualitas, produksi yang efisien dan stabil dapat dicapai untuk memastikan kualitas produk memenuhi kebutuhan pelanggan.

▏ Perlindungan dan Keberlanjutan Lingkungan

Jalur produksi plat PVC fokus pada perlindungan lingkungan dan keberlanjutan dalam proses desain dan produksi. Menggunakan bahan baku yang ramah lingkungan dan bahan tambahan untuk mengurangi emisi zat berbahaya; Melalui daur ulang dan menggunakan kembali limbah PVC Plate, sadari daur ulang sumber daya; Memperkuat manajemen energi dalam proses produksi, mengurangi konsumsi dan emisi energi, dan meningkatkan kinerja lingkungan dari lini produksi.

▏ Persyaratan Teknis dan Investasi

Konstruksi jalur produksi plat PVC membutuhkan teknologi dan investasi tertentu. Dalam hal teknologi, perlu untuk menguasai proses produksi dan teknologi operasi lembar PVC, dan memiliki pengalaman produksi yang kaya dan kemampuan kontrol kualitas. Dalam hal investasi, termasuk pembelian peralatan, penyewaan tempat atau pembelian, pengadaan bahan baku, pelatihan personel, dan biaya lainnya. Bergantung pada ukuran dan konfigurasi jalur produksi, jumlah investasi akan bervariasi.

▏ Ruang Raya dan Konsumsi Energi

Ruang lantai dan konsumsi energi dari jalur produksi pelat PVC tergantung pada sejumlah faktor, termasuk model dan jumlah peralatan, tata letak dan proses jalur produksi, jenis dan rasio bahan baku. Secara umum, jalur produksi mencakup area yang luas, dan perlu untuk merencanakan tata letak situs secara wajar untuk memastikan proses produksi yang lancar dan efisien. Dalam hal konsumsi energi, meskipun konsumsi energi dari jalur produksi pelat PVC relatif tinggi, dengan mengadopsi teknologi dan peralatan hemat energi, mengoptimalkan parameter produksi dan langkah-langkah lainnya, konsumsi energi dapat dikurangi secara efektif dan efisiensi energi dari jalur produksi dapat ditingkatkan.

Singkatnya, sebagai bagian penting dari industri pemrosesan plastik, jalur produksi plat PVC memiliki berbagai bidang aplikasi dan permintaan pasar. Dengan terus mengoptimalkan proses produksi dan konfigurasi peralatan, memperkuat kontrol kualitas dan manajemen perlindungan lingkungan, kita dapat mencapai produksi yang efisien, stabil dan ramah lingkungan, dan memberikan kontribusi yang lebih besar untuk pengembangan industri pemrosesan plastik.