1. ការប្រើប្រាស់ និងវិសាលភាពនៃកម្មវិធី
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទម្រង់ PP (polypropylene) ប្លាស្ទិកត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីផលិតផលិតផលទម្រង់ polypropylene នៃរាង និងទំហំផ្សេងៗ។ ទម្រង់ទាំងនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យសំណង់ គ្រឿងសង្ហារិម យានយន្ត ការវេចខ្ចប់ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច និងវិស័យផ្សេងៗទៀត។ នៅក្នុងវិស័យស្ថាបត្យកម្ម ទម្រង់ PP អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើស៊ុមទ្វារ និងបង្អួច ភាគថាស បន្ទះតុបតែង។ល។ នៅក្នុងវិស័យគ្រឿងសង្ហារឹម វាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើជើងតុ កៅអីខាងក្រោយ និងផ្នែកផ្សេងទៀត; នៅក្នុងវិស័យរថយន្ត វាអាចប្រើសម្រាប់ធ្វើផ្នែកខាងក្នុង កាង ជាដើម។ក្នុងវិស័យវេចខ្ចប់ វាអាចប្រើសម្រាប់ធ្វើប្រអប់វេចខ្ចប់ ប៉ាឡែត ជាដើម។ក្នុងវិស័យគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច វាអាចប្រើសម្រាប់ធ្វើសំបក តង្កៀបជាដើម ដោយសារលក្ខណៈនៃទំងន់ស្រាល កម្លាំងខ្ពស់ ធន់នឹងច្រេះ និងដំណើរការងាយស្រួល ទម្រង់ PP មានលទ្ធភាពប្រើប្រាស់ក្នុងទីផ្សារទូលំទូលាយ។
2. សមាសភាគសំខាន់នៃឧបករណ៍
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទម្រង់ប្លាស្ទិក PP ត្រូវបានផ្សំឡើងជាចម្បងនៃផ្នែកសំខាន់ៗដូចខាងក្រោមៈ
Extruder: ទទួលខុសត្រូវចំពោះការកំដៅនិងការរលាយវត្ថុធាតុដើម PP និងការបញ្ចូល។ Extruder ជាធម្មតាត្រូវបានផ្សំឡើងដោយវីស ធុង ឧបករណ៍កំដៅ និងឧបករណ៍បញ្ជូន។
ប្រព័ន្ធផ្សិត៖ យោងទៅតាមរូបរាង និងទំហំនៃទម្រង់ រចនា និងផលិតផ្សិតជាក់លាក់មួយសម្រាប់ extruding ប្លាស្ទិច PP រលាយចូលទៅក្នុងរូបរាងដែលចង់បាន។
ឧបករណ៍កែទម្រង់៖ ការបង្កើតទម្រង់បឋមនៃទម្រង់ extruded ដើម្បីធានាថារូបរាង និងទំហំរបស់វាបំពេញតាមតម្រូវការនៃការរចនា។
ប្រព័ន្ធត្រជាក់៖ ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ខ្យល់ ឬទឹកត្រជាក់ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីធ្វើឱ្យទម្រង់រាងត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស ដើម្បីបង្កើនភាពរឹង និងកម្លាំងរបស់វា។
ឧបករណ៍ទាញ និងកាត់៖ ទទួលខុសត្រូវក្នុងការទាញទម្រង់ត្រជាក់ចេញពីផ្សិត ហើយកាត់វាតាមតម្រូវការ។
ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ៖ ត្រួតពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព ល្បឿន សម្ពាធ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃដំណើរការផលិត និងគុណភាពផលិតផល។
3. ការជ្រើសរើសនិងការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម
ការជ្រើសរើសនិងការរៀបចំវត្ថុធាតុដើមគឺជាជំហានសំខាន់ក្នុងការផលិតទម្រង់ PP ។ វត្ថុធាតុដើម PP ដែលមានស្ថេរភាព និងភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស ហើយសមាមាត្រ និងលាយបញ្ចូលគ្នាទៅតាមតម្រូវការផលិតកម្ម។ នៅក្នុងដំណើរការរៀបចំ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើការសម្ងួត និងការដកវត្ថុធាតុដើមចេញ ដើម្បីជៀសវាងផលប៉ះពាល់នៃភាពមិនបរិសុទ្ធលើគុណភាពផលិតផល។
4. ដំណើរការរលាយកំដៅ
នៅក្នុង extruder វត្ថុធាតុដើម PP ត្រូវបានកំដៅនិងរលាយបន្តិចម្តង ៗ បន្ទាប់ពីបង្វិលនិងកាត់វីស។ ឧបករណ៍កំដៅនៃ extruder ជាធម្មតាប្រើខ្សែកំដៅអគ្គិសនីឬដំបងកំដៅអគ្គិសនីដើម្បីសម្រេចបាននូវស្ថានភាពរលាយនៃវត្ថុធាតុដើម PP ដោយគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពកំដៅនិងពេលវេលា។ ប្លាស្ទិក PP រលាយត្រូវបានរុញចូលទៅក្នុងផ្សិតដោយវីស។ ស្ថេរភាពនិងឯកសណ្ឋាននៃដំណើរការរលាយកំដៅមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់គុណភាពផលិតផល។
5. ការពង្រីកផ្សិត
Die គឺជាសមាសធាតុសំខាន់នៃការផលិតទម្រង់ PP ។ នៅពេលដែលផ្លាស្ទិច PP រលាយចូលទៅក្នុងផ្សិត នោះផ្នែកនៃផ្សិតនឹងច្របាច់ និងបង្កើតរូបរាងផ្លាស្ទិច ដើម្បីបង្កើតជារូបរាងដែលចង់បាន។ ល្បឿនវីសរបស់ extruder និងការរចនានៃការស្លាប់នឹងប៉ះពាល់ដល់ល្បឿន extrusion និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទម្រង់នៃទម្រង់។ នៅក្នុងដំណើរការកែច្នៃផ្សិត សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធរបស់ extruder ត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាថា ផ្លាស្ទិចអាចត្រូវបាន extruded ស្មើភាពគ្នា និងមានស្ថេរភាព។
6. បច្ចេកវិទ្យាត្រជាក់ និងរាង
ទម្រង់ extruded ត្រូវតែឆ្លងកាត់ជំហានរាងត្រជាក់ ដើម្បីធានាថារូបរាង និងទំហំផ្នែកឆ្លងកាត់មានស្ថេរភាព។ ប្រព័ន្ធត្រជាក់ជាធម្មតាត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយខ្យល់ ឬទឹកដើម្បីធ្វើឱ្យទម្រង់ត្រជាក់លឿនក្រោមសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ ជម្រើសនៃល្បឿនត្រជាក់ និងវិធីសាស្ត្រត្រជាក់នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹង និងកម្លាំងនៃទម្រង់។ នៅក្នុងដំណើរការកំណត់ភាពត្រជាក់ វាចាំបាច់ក្នុងការរក្សាសីតុណ្ហភាពរបស់ឧបករណ៍ផ្ទុកត្រជាក់ឱ្យមានស្ថេរភាព ដើម្បីជៀសវាងការផ្លាស់ប្តូរទំហំដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព។
7. ជំហានអូសនិងកាត់
បន្ទាប់ពីត្រជាក់ និងរាង ទម្រង់ PP ចាំបាច់ត្រូវទាញចេញពីផ្សិតដោយឧបករណ៍ទាញ។ ល្បឿននៃឧបករណ៍ទាញគួរតែត្រូវគ្នានឹងល្បឿនរបស់ extruder ដើម្បីធានាបាននូវភាពបន្ត និងស្ថេរភាពនៃទម្រង់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នាឧបករណ៍កាត់អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់ទម្រង់ទៅប្រវែងដែលត្រូវការ។ ដំណើរការកាត់គួរតែមានភាពត្រឹមត្រូវ និងរហ័ស ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតចំពោះទម្រង់ដែលបានដាក់។
8. ដំណើរការត្រួតពិនិត្យ និងវេចខ្ចប់
ទម្រង់ PP បន្ទាប់ពីការអូសទាញ និងកាត់ត្រូវត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ ខ្លឹមសារនៃការត្រួតពិនិត្យរួមមានភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ការបញ្ចប់ផ្ទៃ ភាពរឹង និងទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀតនៃការត្រួតពិនិត្យ។ ទម្រង់ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់នឹងត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងដំណើរការវេចខ្ចប់សម្រាប់ការវេចខ្ចប់ ការដាក់ស្លាកជាដើម សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន និងការផ្ទុក។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការវេចខ្ចប់ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ការពារផ្ទៃនៃទម្រង់ពីការកោស និងការចម្លងរោគ។
