1. Қолдану және қолдану аясы
Пластикалық PP (полипропилен) профильді өндіріс желісі негізінен әртүрлі пішіндер мен өлшемдегі полипропилен бұйымдарын өндіру үшін қолданылады. Бұл профильдер құрылыс, жиһаз, автомобильдер, автомобильдер, қаптама, электроника және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Сәулет саласында PP профильдерін есіктер мен терезе жақтауларын, бөлшектерді, сәндік жолақтарды, бөлімдерді, сәндік жолақтарды және т.б. жасауға болады. Жиһаз саласында оны үстелдің аяқтары, орындықтар мен басқа да бөліктер жасау үшін пайдалануға болады; Автомобильдер өрісінде оны орауыш, бөлшектер, бамперлер, бамперлер және т.б. жасау үшін қолдануға болады, оны электронды құрылғылар жасау үшін қолдануға болады, ол жеңіл салмақтың, кронштейндерді және т.б. жасауға болады.
2. Құрылғының негізгі компоненттері
ПРОСО-ның профилі пластикалық өнімдерінің желісі негізінен келесі негізгі бөліктерден тұрады:
Экструдер: П.П. шикізат пен экструзияны жылытуға және ерітуге жауапты. Экструдер әдетте бұранда, баррель, жылу құрылғысы және тарату құрылғыларынан тұрады.
Mold System: профильдің пішіні мен мөлшеріне сәйкес, балқытылған PP пластиктерін қажетті пішінге айналдыру үшін белгілі бір қалыпқа сәйкес.
Пішіндеу құрылғысы: бөлінген профильді алдын-ала қалыптастыру, оның қимасының пішіні мен мөлшері жобалау талаптарына сәйкес келуі үшін.
Салқындату жүйесі: ауа салқындату немесе суыту әдетте пішінді профильдерді тез салқындату үшін қолданылады, олардың қаттылығы мен күштерін жақсарту үшін қолданылады.
Тартқыш және кесу құрылғысы: салқындатылған профильді қалыптан шығарып, қажет болған жағдайда кесуге жауапты.
Басқару жүйесі: өндіріс процесінің тұрақтылығын және өнімнің сапасының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін бүкіл өндірістік желінің температурасын, жылдамдығын, қысымын және басқа параметрлерін бақылаңыз және бақылаңыз.
3. Шикізатты таңдау және дайындау
Шикізатты таңдау және дайындау - PP профилі өндірісінің негізгі қадамы. Тұрақты сапалы және жоғары тазалығы бар ПП шикізаты іріктеліп, өндірістік қажеттіліктерге сәйкес пропорционалды және аралас болуы керек. Дайындық процесінде қоспалардың өнімнің сапасына әсерін болдырмас үшін шикізатты кептіру және иренске қайтаруға назар аудару керек.
4. Балқуды қыздыру процесі
Экструдерде PP шикізаты біртіндеп қызып, бұранданы бұрап, бұрап алынды. Экструдтаманың жылу құрылғысы, әдетте, электр жылыту сымын немесе электр жылыту өзегін қыздыру температурасы мен уақытын бақылау арқылы балқытылған электрмен жабдықтау өзектерін пайдаланады. Molten PP пластикасы бұранданы қалыпқа шығарады. Қыздыру балқыту процесінің тұрақтылығы мен біркелкілігі өнім сапасы үшін өте маңызды.
5. Экструзияны қалыптау
Өлу - PP профилі өндірісінің негізгі компоненті. MLTENT PP пластикасы қалыпқа енген кезде, қалыптаудың құрылымын қалыптау бөлігі және пішінді қалыптастырады. Экструдердің бұранданы және өлу дизайнының жылдамдығы экструзия жылдамдығына және профильдің дәлдігіне әсер етеді. Экструзияны қалыптау процесінде экструдердің температурасы мен қысымы пластиктің біркелкі және тұрақты болуы мүмкін екенін қамтамасыз ету үшін қатаң бақылау қажет.
6. Салқындату және қалыптастыру технологиясы
Экструдталған профильдер көлденең пішінді және мөлшері тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін салқындату пішінді қадамымен өтуі керек. Бөлменің температурасының астындағы профильді тез салқындату үшін салқындату жүйесі әдетте ауа салқындатылған немесе суыған. Салқындату жылдамдығы мен салқындату әдісін таңдау профильдің қаттылық пен беріктігіне әсер етеді. Салқындатуды орнату процесінде температураның өзгеруінен болатын өлшемдердің өзгеруіне жол бермеу үшін салқындату ортасының температурасын тұрақты сақтау қажет.
7. Тракция және кесу қадамдары
Салқындағаннан және қалыптастырғаннан кейін, ПП профилін тартқыш құрылғы арқылы қалыптан шығару керек. Тартқыш құрылғының жылдамдығы профильдің үздіксіздігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін сыртқы түрдегі жылдамдыққа сәйкес келуі керек. Сонымен бірге, кескіш құрылғыларды профильді қажетті ұзындыққа кесу үшін қолдануға болады. Профильді профильдерге зақым келтірмеу үшін кесу процесі дәл және жылдам болуы керек.
8. Инспекция және буып-түю процесі
Тракция мен кесуден кейін ПП профилі сапаны тексеріп алу керек. Тексеру мазмұны өлшемді дәлдік, беті, қаттылығы және тексерудің басқа аспектілері кіреді. Білікті профильдерді орау, таңбалау және т.б., тасымалдау және сақтау үшін орау процесіне беріледі. Қаптама барысында профильдің бетін сызаттар мен ластанудан қорғау үшін назар аудару керек.
