1. Қолдану және қолдану аясы
Пластикалық PP (полипропилен) профильді өндіру желісі негізінен әртүрлі пішіндер мен өлшемдердің полипропилен профиль өнімдерін өндіру үшін қолданылады. Бұл профильдер құрылыста, жиһазда, автомобильдерде, қаптамада, электроникада және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Архитектура саласында PP профильдерін есік пен терезе жақтауларын, қалқаларды, сәндік жолақтарды және т.б. жасауға болады. Жиһаз саласында үстел аяқтарын, орындықтардың арқалықтарын және басқа бөлшектерді жасауға болады; Автокөлік саласында оны ішкі бөлшектерді, бамперлерді және т.б. жасау үшін пайдалануға болады. Қаптама саласында оны орауыш қораптарды, паллеттерді және т.б. жасау үшін пайдалануға болады. Электрондық құрылғылар саласында оны қабықшаларды, кронштейндерді және т.б. жасауға болады. Жеңіл салмағы, жоғары беріктігі, коррозияға төзімділігі және нарықта оңай өңделуіне байланысты кең профильге ие.
2. Құрылғының негізгі бөліктері
Пластикалық PP профильді өндіру желісі негізінен келесі негізгі бөліктерден тұрады:
Экструдер: PP шикізатын қыздыруға және балқытуға және экструзияға жауапты. Экструдер әдетте бұрандадан, бөшкеден, қыздыру құрылғысынан және беріліс құрылғысынан тұрады.
Қалып жүйесі: Профильдің пішіні мен өлшеміне сәйкес балқытылған PP пластмассасын қажетті пішінге экструдтау үшін арнайы қалыпты жобалаңыз және жасаңыз.
Кескіндеу құрылғысы: кесіндінің пішіні мен өлшемі дизайн талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін экструдталған профильді алдын ала пішіндеу.
Салқындату жүйесі: ауаны салқындату немесе суды салқындату әдетте пішінді профильдердің қаттылығы мен беріктігін жақсарту үшін жылдам салқындату үшін қолданылады.
Тарту және кесу құрылғысы: салқындатылған профильді қалыптан шығаруға және қажетінше кесуге жауапты.
Басқару жүйесі: Өндіріс процесінің тұрақтылығын және өнім сапасын қамтамасыз ету үшін бүкіл өндіріс желісінің температурасын, жылдамдығын, қысымын және басқа параметрлерін бақылаңыз және бақылаңыз.
3. Шикізатты таңдау және дайындау
Шикізатты таңдау және дайындау PP профилін өндірудегі негізгі қадам болып табылады. Тұрақты сапасы мен жоғары тазалығы бар PP шикізаты өндіріс қажеттіліктеріне сәйкес таңдалып, пропорционалды және аралас болуы керек. Дайындау процесінде қоспалардың өнім сапасына әсерін болдырмау үшін шикізатты кептіру және шаңсыздандыруға назар аудару керек.
4. Жылыту балқыту процесі
Экструдерде PP шикізаты бұранданы айналдырып, кескеннен кейін біртіндеп қызады және балқытады. Экструдердің қыздыру құрылғысы әдетте қыздыру температурасы мен уақытын бақылау арқылы PP шикізатының балқытылған күйіне жету үшін электр қыздыру сымын немесе электр қыздыру штангасын пайдаланады. Балқытылған PP пластик қалыпқа бұранда арқылы итеріледі. Өнімнің сапасы үшін қыздыру балқыту процесінің тұрақтылығы мен біркелкілігі өте маңызды.
5. Экструзиялық қалыптау
Қалып PP профилін өндірудің негізгі құрамдас бөлігі болып табылады. Балқытылған PP пластмасса қалыпқа түскенде, қалыптың қалыптау бөлігі қажетті пішінді қалыптастыру үшін пластикті сығып, пішіндейді. Экструдердің бұрандалы айналу жылдамдығы және қалыптың дизайны профильдің экструзия жылдамдығы мен пішінінің дәлдігіне әсер етеді. Экструзиялық қалыптау процесінде пластиктің біркелкі және тұрақты экструдталған болуын қамтамасыз ету үшін экструдердің температурасы мен қысымын қатаң бақылау қажет.
6. Салқындату және пішіндеу технологиясы
Экструдталған профильдер олардың көлденең қимасының пішіні мен өлшемі тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін салқындатқыш пішіндеу қадамынан өтуі керек. Салқындату жүйесі әдетте бөлме температурасынан төмен профильді тез салқындату үшін ауамен немесе сумен салқындатылады. Салқындату жылдамдығы мен салқындату әдісін таңдау профильдің қаттылығы мен беріктігіне әсер етеді. Салқындату баптау процесінде температураның өзгеруіне байланысты өлшем өзгерістерін болдырмау үшін салқындату ортасының температурасын тұрақты ұстау қажет.
7. Тарту және кесу қадамдары
Салқындату және пішіндеуден кейін PP профилін тартқыш құрылғы арқылы қалыптан шығару керек. Профильдің үздіксіздігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін тартқыш құрылғының жылдамдығы экструдердің жылдамдығына сәйкес келуі керек. Сонымен қатар профильді қажетті ұзындыққа кесу үшін кесу құрылғыларын пайдалануға болады. Профильді профильдерге зақым келтірмеу үшін кесу процесі дәл және жылдам болуы керек.
8. Тексеру және орау процесі
Тарту және кесуден кейінгі PP профилін сапаны тексеру қажет. Тексеру мазмұнына өлшемдік дәлдік, бетті өңдеу, қаттылық және тексерудің басқа аспектілері кіреді. Білікті профильдер тасымалдау және сақтау үшін орау, таңбалау және т.б. үшін орау процесіне жіберіледі. Қаптау процесінде профильдің бетін сызаттар мен ластанудан қорғауға назар аудару керек.
