1. Օգտագործումը և կիրառման շրջանակը
Պլաստիկ PP (պոլիպրոպիլեն) պրոֆիլի արտադրության գիծը հիմնականում օգտագործվում է տարբեր ձևերի և չափերի պոլիպրոպիլենային պրոֆիլային արտադրանքներ արտադրելու համար: Այս պրոֆիլները լայնորեն կիրառվում են շինարարության, կահույքի, ավտոմեքենաների, փաթեթավորման, էլեկտրոնիկայի և այլ ոլորտներում: Ճարտարապետության ոլորտում PP պրոֆիլներով կարելի է պատրաստել դռների և պատուհանների շրջանակներ, միջնապատեր, դեկորատիվ շերտեր և այլն։ Ավտոմոբիլային ոլորտում այն կարող է օգտագործվել ինտերիերի մասեր, բամպերներ և այլն պատրաստելու համար: Փաթեթավորման ոլորտում կարող է օգտագործվել փաթեթավորման տուփեր, ծղոտե ներքնակներ և այլն: Էլեկտրոնային տեխնիկայի ոլորտում կարելի է պատրաստել պատյաններ, փակագծեր և այլն:
2. Սարքի հիմնական բաղադրիչները
Պլաստիկ PP պրոֆիլի արտադրության գիծը հիմնականում բաղկացած է հետևյալ հիմնական մասերից.
Էքստրուդատոր. պատասխանատու է PP հումքի տաքացման և հալման և արտամղման համար: Էքստրուդերը սովորաբար բաղկացած է պտուտակից, տակառից, ջեռուցման սարքից և փոխանցման սարքից:
Կաղապարային համակարգ. Ըստ պրոֆիլի ձևի և չափի, նախագծեք և պատրաստեք հատուկ կաղապար՝ հալած PP պլաստիկը ցանկալի ձևի արտամղման համար:
Ձևավորող սարք. մամլված պրոֆիլի նախնական ձևավորում՝ ապահովելու համար, որ դրա հատվածի ձևը և չափը համապատասխանում են նախագծման պահանջներին:
Սառեցման համակարգ. օդի սառեցումը կամ ջրային սառեցումը սովորաբար օգտագործվում է ձևավորված պրոֆիլներն արագ սառեցնելու համար՝ դրանց կարծրությունն ու ամրությունը բարելավելու համար:
Ձգող և կտրող սարք. պատասխանատու է սառեցված պրոֆիլը կաղապարից դուրս հանելու և անհրաժեշտության դեպքում այն կտրելու համար:
Վերահսկիչ համակարգ. Վերահսկել և վերահսկել ամբողջ արտադրական գծի ջերմաստիճանը, արագությունը, ճնշումը և այլ պարամետրերը՝ ապահովելու արտադրության գործընթացի կայունությունը և արտադրանքի որակը:
3. Հումքի ընտրություն և պատրաստում
Հումքի ընտրությունը և պատրաստումը PP պրոֆիլի արտադրության առանցքային քայլն է: Կայուն որակով և բարձր մաքրությամբ PP հումքը պետք է ընտրվի և համամասնվի և խառնվի արտադրության կարիքներին համապատասխան: Պատրաստման գործընթացում պետք է ուշադրություն դարձնել հումքի չորացմանն ու փոշիացմանը՝ արտադրանքի որակի վրա կեղտերի ազդեցությունից խուսափելու համար:
4. Ջեռուցման հալման գործընթացը
Էքստրուդատորում PP հումքը աստիճանաբար տաքացվում և հալվում է պտուտակի պտտումից և կտրելուց հետո: Էքստրուդերի ջեռուցման սարքը սովորաբար օգտագործում է էլեկտրական ջեռուցման մետաղալար կամ էլեկտրական ջեռուցման ձող՝ PP հումքի հալած վիճակի հասնելու համար՝ վերահսկելով ջեռուցման ջերմաստիճանը և ժամանակը: Հալած PP պլաստիկը պտուտակով մղվում է կաղապարի մեջ: Ջեռուցման հալման գործընթացի կայունությունն ու միատեսակությունը շատ կարևոր են արտադրանքի որակի համար:
5. Էքստրուզիոն ձուլում
Die-ը PP պրոֆիլի արտադրության հիմնական բաղադրիչն է: Երբ հալած PP պլաստիկը մտնում է կաղապարը, կաղապարի կաղապարման մասը սեղմում և ձևավորում է պլաստիկը՝ ձևավորելով ցանկալի ձևը: Էքստրուդատորի պտուտակի արագությունը և մածիկի ձևավորումը կազդեն պրոֆիլի արտամղման արագության և ձևի ճշգրտության վրա: Էքստրուզիոն ձուլման գործընթացում էքստրուդատորի ջերմաստիճանը և ճնշումը պետք է խստորեն վերահսկվեն՝ ապահովելու համար, որ պլաստիկը կարող է միատեսակ և կայուն արտամղվել:
6. Սառեցման և ձևավորման տեխնոլոգիա
Էքստրուդացված պրոֆիլները պետք է անցնեն սառեցման ձևավորման փուլ՝ ապահովելու, որ դրանց խաչմերուկի ձևն ու չափը կայուն են: Սառեցման համակարգը սովորաբար օդով կամ ջրով սառեցվում է՝ պրոֆիլը սենյակային ջերմաստիճանից ցածր արագ սառեցնելու համար: Սառեցման արագության և հովացման մեթոդի ընտրությունը կազդի պրոֆիլի կարծրության և ամրության վրա: Սառեցման տեղադրման գործընթացում անհրաժեշտ է պահպանել սառեցման միջավայրի ջերմաստիճանը կայուն՝ ջերմաստիճանի փոփոխությունների հետևանքով առաջացած չափի փոփոխություններից խուսափելու համար:
7. Ձգող և կտրող քայլեր
Սառչելուց և ձևավորելուց հետո PP պրոֆիլը պետք է դուրս հանել կաղապարից քարշող սարքի միջոցով: Ձգող սարքի արագությունը պետք է համապատասխանի էքստրուդերի արագությանը, որպեսզի ապահովի պրոֆիլի շարունակականությունն ու կայունությունը: Միեւնույն ժամանակ, կտրող սարքերը կարող են օգտագործվել պրոֆիլը պահանջվող երկարությամբ կտրելու համար: Կտրման գործընթացը պետք է լինի ճշգրիտ և արագ՝ պրոֆիլավորված պրոֆիլների վնասումից խուսափելու համար:
8. Ստուգման և փաթեթավորման գործընթաց
PP պրոֆիլը ձգումից և կտրումից հետո պետք է ստուգվի որակի համար: Ստուգման բովանդակությունը ներառում է չափերի ճշգրտությունը, մակերեսի ավարտը, կարծրությունը և ստուգման այլ ասպեկտները: Որակավորված պրոֆիլները կներառվեն փաթեթավորման գործընթացին՝ փաթեթավորման, պիտակավորման և այլնի համար, փոխադրման և պահպանման համար: Փաթեթավորման գործընթացում պետք է ուշադրություն դարձնել պրոֆիլի մակերեսը քերծվածքներից և աղտոտումից պաշտպանելու վրա:
