1 ။ အသုံးပြုမှုနှင့်လျှောက်လွှာ၏အတိုင်းအတာ
Plastic PP (PolyPropylene) ကိုယ်ရေးရာဇ 0 င်ပရိုဖိုင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည်အဓိကအားဖြင့် polypropylence ကိုပုံစံအမျိုးမျိုးနှင့်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်ရန်အဓိကအသုံးပြုသည်။ ဤပရိုဖိုင်းများကိုဆောက်လုပ်ရေး, ပရိဘောဂ, မော်တော်ကားများ, ထုပ်ပိုးခြင်း, ဗိသုကာပုံစံတွင် PP profiles များကိုတံခါးနှင့်ပြတင်းပေါက်များ, အခန်းကန့်များ, အလှဆင်ထားသော strips များစသည်တို့ကိုပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပရိဘောဂများ, ကုလားထိုင်များ, ကုလားထိုင်များနှင့်အခြားအစိတ်အပိုင်းများကိုပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။ Automotive Field တွင်အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ, Bumpers စသည်ဖြင့်၎င်းကိုထုပ်ပိုးသည့်အကွက်များဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပေါ့ပါးသောစွမ်းအား, ခွန်အားမြင့်မားခြင်း,
2 ။ ကိရိယာ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ
ပလပ်စတစ် PP ပရိုဖိုင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကိုအဓိကအားဖြင့်အောက်ပါသော့ချက်အစိတ်အပိုင်းများဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။
Extruer: PP ကုန်သည်များနှင့်ထုတ်ယူခြင်းအတွက်အပူပေးခြင်းနှင့်အရည်ပျော်ရန်အတွက်တာဝန်ရှိသည်။ Extruer ကိုပုံမှန်အားဖြင့်ဝက်အူ, စည်, အပူစက်နှင့်ဂီယာကိရိယာများဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။
မှိုစနစ် - ပရိုဖိုင်း၏ပုံသဏ် and ာန်နှင့်အရွယ်အစားအရဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်မက်စ်ပီစ်ပလပ်စတစ်ကိုလိုချင်သောပုံသဏ် into ာန်ထဲသို့ထုတ်ယူခြင်းအတွက်တိကျစွာထုတ်လုပ်သည်။
ပုံဖော်ကိရိယာ - ၎င်း၏အပိုင်းပုံသဏ် and ာန်နှင့်အရွယ်အစားသည်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်သေချာစေရန် Extrududed ပရိုဖိုင်းကိုပဏာမပုံဖော်ခြင်းကိုပုံဖော်ခြင်း။
အအေးခံခြင်းစနစ် - လေအေးသို့မဟုတ်ရေအေးသည်များသောအားဖြင့်သူတို့၏ခိုင်မာသောနှင့်ခွန်အားကိုတိုးတက်စေရန်ပုံဖော်ထားသော profile များကိုလျင်မြန်စွာအေးစေသည်။
traction နှင့် cutting device - အအေးခံပရိုဖိုင်းကိုမှိုထဲမှထုတ်ယူခြင်းနှင့်လိုအပ်သည့်အတိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်တာဝန်ရှိသည်။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ် - ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏အပူချိန်, မြန်နှုန်း, ဖိအားနှင့်အခြား parameters များကိုစောင့်ကြည့်ပြီးထိန်းချုပ်ပါ။
3 ။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ပြင်ဆင်မှု
ကုန်ကြမ်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် PP ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အဓိကခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးနှင့်မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့်အတူ PP ကုန်သည်များကိုရွေးချယ်ရန်နှင့်အချိုးအစားနှင့်ရောနှောခြင်းနှင့်ရောနှောခြင်းနှင့်ရောနှောထားသင့်သည်။ ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ကုန်ကြမ်းများကိုကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်. အညစ်အကြေးများ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရှောင်ရှားရန်ကုန်ကြမ်းများကိုခြောက်သွေ့စေပြီးအလှည့်အပြောင်းသို့ဂရုပြုသင့်သည်။
4 ။ အရည်ပျော်ဖြစ်စဉ်ကိုအပူ
Extruder တွင် PP Raw ပစ္စည်းသည်လှည့်ခြင်းနှင့်ဝက်အူ၏လှည့်ခြင်းနှင့်ညှပ်ပြီးနောက်တဖြည်းဖြည်းအပူနှင့်အရည်ပျော်သည်။ Extruder ၏အပူပေးသောကိရိယာသည်အပူချိန်နှင့်အချိန်ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းအားဖြင့် PP ကုန်သည်များအားသွန်းသောမြေကွက်ကိုရရှိသောလျှပ်စစ်အပူဝါယာကြိုးသို့မဟုတ်လျှပ်စစ်အပူချိန်ကိုအသုံးပြုသည်။ အဆိုပါ Molten PP ပလပ်စတစ်ကိုဝက်အူကမှိုသို့မှိုသို့တွန်းပို့သည်။ အပူအရည်ပျော်သောဖြစ်စဉ်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်တူညီမှုသည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။
5 ။ ထုတ်ယူခြင်းမှို
သေသည် PP ပရိုဖိုင်းထုတ်လုပ်မှု၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ Molten PP ပလတ်စတစ်ကမှိုထဲမှမှိုထဲမှ 0 င်ရောက်သည့်အခါမှို၏ပုံသွင်းမှုသည်အလိုရှိသောပုံသဏ် form ာန်ကိုဖွဲ့စည်းရန်ပလပ်စတစ်ကိုညှစ်ထုတ်ပြီးပုံဖော်သည်။ extruerder ၏ဝက်အူမြန်နှုန်းနှင့်သေဆုံးခြင်း၏ဒီဇိုင်းသည်ပရိုဖိုင်း၏ extravation speed နှင့်ပုံသဏ် cultident ာရေးကိုသက်ရောက်လိမ့်မည်။ extrusion မှိုဖြစ်စဉ်တွင်အပူချိန်နှင့်ဖိအားပေးမှု၏အပူချိန်နှင့်ဖိအားများသည်ပလတ်စတစ်ကိုတစ်ပုံစံတည်း။
6 ။ အအေးနှင့်ပုံဖော်နည်းပညာ
Extruded Profiles များသည်၎င်းတို့၏ Cross-section ပုံစံနှင့်အရွယ်အစားတည်ငြိမ်စေရန်သေချာစေရန်အအေးပုံဖော်သည့်အဆင့်ကိုဖြတ်သန်းရန်လိုအပ်သည်။ အအေးခံစနစ်သည်များသောအားဖြင့်အခန်းအပူချိန်အောက်ရှိပရိုဖိုင်းကိုလျင်မြန်စွာအေးစေရန်အတွက်လေအေးသို့မဟုတ်ရေအေးသည်။ အအေးမြန်နှုန်းနှင့်အအေးနည်းလမ်းရွေးချယ်ခြင်းသည်ပရိုဖိုင်း၏ခိုင်မာမှုနှင့်ခွန်အားကိုအကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အပူချိန်အပြောင်းအလဲများကြောင့်အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများကိုရှောင်ရှားရန်အအေးခံအလတ်စားတည်ငြိမ်မှု၏အပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်သည်။
7 ။ လုပ်ရပ်တစ်ခုနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းခြေလှမ်းများ
အအေးနှင့်ပုံဖော်ပြီးနောက် PP ပရိုဖိုင်းကိုစွမ်းဆောင်ဆွဲသောကိရိယာမှပုံမှိုများမှထုတ်ယူရန်လိုအပ်သည်။ ပရိုဂီးပန်၏အမြန်နှုန်းသည်ပရိုဖိုင်း၏ဆက်လက်တည်တဆဲနှင့်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန် extruer ၏အမြန်နှုန်းနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်လိုအပ်သောအရှည်သို့ပရိုဖိုင်းကိုဖြတ်ရန်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။ Profiled profile များကိုပျက်စီးစေခြင်းမှရှောင်ရှားရန်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်တိကျမှန်ကန်ပြီးလျင်မြန်သင့်သည်။
8 ။ စစ်ဆေးရေးနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ဆွဲငင်အားနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအပြီး PP ပရိုဖိုင်းကိုအရည်အသွေးအတွက်စစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။ စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာအကြောင်းအရာများတွင်ရှုထောင့်တိကျမှု, မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်, သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့်သိုလှောင်ခြင်းအတွက်ထုပ်ပိုးခြင်း, တံဆိပ်ကပ်ခြင်းစသည်ဖြင့်ထုပ်ပိုးခြင်း, ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပရိုဖိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကိုခြစ်ရာများနှင့်ညစ်ညမ်းမှုများမှကာကွယ်ရန်အာရုံစိုက်သင့်သည်။
