1. အသုံးပြုမှုနှင့် အသုံးချမှု နယ်ပယ်
ပလပ်စတစ် PP (polypropylene) ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော polypropylene ပရိုဖိုင်းထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။ ဤပရိုဖိုင်များကို ဆောက်လုပ်ရေး၊ ပရိဘောဂ၊ မော်တော်ကား၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးများသည်။ ဗိသုကာပညာနယ်ပယ်တွင် တံခါးနှင့် ပြတင်းပေါက်ဘောင်များ၊ အခန်းကန့်များ၊ အလှဆင်ထားသော ကန့်လန့်ကာများ စသည်တို့ပြုလုပ်ရန် PP ပရိုဖိုင်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပရိဘောဂနယ်ပယ်တွင် စားပွဲခြေထောက်များ၊ ကုလားထိုင်နောက်ကျောနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ မော်တော်ကားနယ်ပယ်တွင် အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘမ်ဘာများ စသည်တို့ကို ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုနယ်ပယ်တွင် ထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာများ၊ Pallets စသည်တို့ကို ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင်၊ ခွံများ၊ ကွင်းစသည်များ ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်း၏ အလေးချိန် ပေါ့ပါးမှု၊ မြင့်မားသော စွမ်းအား၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှု လွယ်ကူသော၊ PP ပရိုဖိုင် စျေးကွက်တွင် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှု အလားအလာရှိသည်။
2. စက်၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ
ပလတ်စတစ် PP ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
Extruder - PP ကုန်ကြမ်းများကို အပူပေးခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိပါသည်။ Extruder သည် အများအားဖြင့် ဝက်အူ၊ စည်၊ အပူပေးကိရိယာနှင့် ဂီယာကိရိယာတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
မှိုစနစ်- ပရိုဖိုင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအရ သွန်းသော PP ပလပ်စတစ်ကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ ထုတ်ယူရန်အတွက် တိကျသောမှိုတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ပါ။
ပုံသွင်းကိရိယာ- ၎င်း၏အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် extruded ပရိုဖိုင်၏ ပဏာမပုံဖော်ခြင်း။
အအေးခံစနစ်- လေအေးပေးစက် သို့မဟုတ် ရေအေးကို များသောအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု တိုးတက်စေရန် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်များကို လျင်မြန်စွာ အအေးခံရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
ဆွဲငင်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ- အအေးခံပရိုဖိုင်ကို ပုံစံခွက်ထဲမှ ဆွဲထုတ်ပြီး လိုအပ်သလို ဖြတ်တောက်ရန် တာဝန်ရှိသည်။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အပူချိန်၊ အမြန်နှုန်း၊ ဖိအားနှင့် အခြားသော ကန့်သတ်ချက်များကို စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်ပါ။
3. ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပြင်ဆင်မှု
ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပြင်ဆင်မှုသည် PP ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးနှင့် မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုရှိသော PP ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ကာ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ အချိုးကျရောစပ်သင့်သည်။ ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးအပေါ် အညစ်အကြေးများ ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ကုန်ကြမ်းများကို အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ဖယ်ထုတ်ခြင်းတို့ကို ဂရုပြုသင့်သည်။
4. အပူအရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
extruder တွင်၊ PP ကုန်ကြမ်းသည် ဝက်အူကို လှည့်ခြင်းနှင့် ရိတ်ပြီးနောက် တဖြည်းဖြည်း အပူပေးပြီး အရည်ပျော်သည်။ extruder ၏အပူပေးကိရိယာသည် အများအားဖြင့် အပူအပူချိန်နှင့်အချိန်ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် PP ကုန်ကြမ်းများ၏သွန်းသောအခြေအနေရရှိရန် လျှပ်စစ်အပူပေးဝိုင်ယာကြိုး သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အပူပေးတံကိုအသုံးပြုသည်။ သွန်းသော PP ပလပ်စတစ်ကို ဝက်အူဖြင့် မှိုထဲသို့ တွန်းထည့်သည်။ အပူအရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်တူညီမှုသည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။
5. Extrusion molding
Die သည် PP ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ သွန်းသော PP ပလပ်စတစ်သည် မှိုထဲသို့ ဝင်လာသောအခါ၊ မှို၏ ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းသည် ညှစ်ပြီး ပလပ်စတစ်ကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံဖော်သည်။ extruder ၏ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် သေတ္တာ၏ဒီဇိုင်းသည် ပရိုဖိုင်၏ extrusion speed နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ extrusion molding လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပလပ်စတစ်ကို ညီညီညာညာနှင့် တည်ငြိမ်စွာ ဖောက်ထုတ်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် extruder ၏ အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
6. အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာ
extruded ပရိုဖိုင်များသည် ၎င်းတို့၏ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေရန် အအေးခံပုံသဏ္ဍာန်အဆင့်ကို ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်သည်။ အအေးပေးစနစ်သည် များသောအားဖြင့် အခန်းအပူချိန်အောက်ရှိ ပရိုဖိုင်ကို အလျင်အမြန်အေးစေရန် လေအေးပေးသည့် သို့မဟုတ် ရေဖြင့်အအေးခံသည်။ အအေးခံနှုန်းနှင့် အအေးခံနည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည် ပရိုဖိုင်၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အအေးခံချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အအေးခံကိရိယာ၏ အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်အောင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
7. ဆွဲငင်အားနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအဆင့်များ
အအေးခံပြီး ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ PP ပရိုဖိုင်ကို ဆွဲငင်ကိရိယာဖြင့် ပုံစံခွက်ထဲမှ ဆွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ပရိုဖိုင်၏အဆက်ပြတ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန် ဆွဲစက်၏အမြန်နှုန်းသည် extruder ၏အမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပရိုဖိုင်ကို လိုအပ်သောအရှည်အထိဖြတ်ရန် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပရိုဖိုင်းပရိုဖိုင်များကို ပျက်စီးခြင်းမှရှောင်ရှားရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျပြီး လျင်မြန်သင့်သည်။
8. စစ်ဆေးရေးနှင့်ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်
ဆွဲခြင်းနှင့်ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် PP ပရိုဖိုင်ကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ စစ်ဆေးခြင်း အကြောင်းအရာတွင် အတိုင်းအတာ တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု၊ မာကျောမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်း၏ အခြားရှုထောင့်များ ပါဝင်သည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပရိုဖိုင်များကို ထုပ်ပိုးခြင်း၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်း စသည်တို့အတွက် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအတွက် ဖြည့်သွင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပရိုဖိုင်၏မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာများနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းမှကာကွယ်ရန် အထူးဂရုပြုသင့်သည်။
