ដំណើរការ extrusion PE ពាក់ព័ន្ធនឹងលំដាប់ជាប្រព័ន្ធនៃជំហានដែលបំលែងវត្ថុធាតុដើមជ័រទៅជាបំពង់ដែលបានបញ្ចប់ជាមួយនឹងវិមាត្រ និងគុណភាពច្បាស់លាស់។ ខាងក្រោមនេះគឺជាការណែនាំជាជំហាន ៗ សម្រាប់ដំណើរការ៖
1. ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម
• Polyethylene Granules ឬ Pellets៖
• ជាធម្មតាប៉ូលីអេទីឡែនដង់ស៊ីតេខ្ពស់ (HDPE) ប៉ូលីអេទីឡែនដង់ស៊ីតេមធ្យម (MDPE) ឬប៉ូលីអេទីឡែនដង់ស៊ីតេទាប (LDPE)។
• អាចរួមបញ្ចូលសារធាតុបន្ថែមដូចជា សារធាតុរក្សាលំនឹងកាំរស្មីយូវី សារធាតុពណ៌ ឬសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើង ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការងារ។
• ការសម្ងួតមុន (ជាជម្រើស)៖
• ប្រសិនបើវត្ថុធាតុដើមបានស្រូបយកសំណើម ម៉ាស៊ីនសម្ងួត ឬម៉ាស៊ីនសម្ងួតត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីយកវាចេញ ការពារពពុះ ឬពិការភាពនៅក្នុងបំពង់ដែលបានបញ្ចប់។
2. ការផ្តល់ចំណី
• បរិក្ខារដែលបានប្រើ៖ ឧបករណ៍បញ្ចោញបំពង់ ឬឧបករណ៍ផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
• ដំណើរការ៖
• វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងធុង extruder ពី hopper ។
• ប្រព័ន្ធកម្រិតថ្នាំ Gravimetric ឬ volumetric ធានាឱ្យមានការចិញ្ចឹមជាប់លាប់ ជាពិសេសនៅពេលប្រើសារធាតុបន្ថែម។
3. ការរលាយនិងការធ្វើដូចគ្នា
• សមាសធាតុ Extruder៖ វីសតែមួយ ឬវីសពីរ។
• ដំណាក់កាលដំណើរការ៖
1. តំបន់ចិញ្ចឹម៖
• វីសបង្វិលដោយរុញសម្ភារៈចូលទៅក្នុងធុងដែលគេឱ្យឈ្មោះថា។
• សម្ភារៈចាប់ផ្តើមទន់។
2. តំបន់បង្ហាប់៖
• សម្ភារៈត្រូវបានទទួលរងនូវសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងកម្លាំងកាត់ ដែលរលាយទៅជាម៉ាស់ដូចគ្នា។
3. តំបន់វាស់វែង៖
• ធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់ឯកសណ្ឋាននៃប៉ូលីអេទីឡែនដែលរលាយមុនពេលវាចេញពីធុង។
• ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព៖
• ធុង extruder ត្រូវបានបែងចែកទៅជាតំបន់កំដៅ ជាមួយនឹងការកំណត់សីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់ ដើម្បីជៀសវាងការឡើងកំដៅខ្លាំង ឬកំដៅ។
4. រូបរាងនៅក្នុងក្បាលស្លាប់
• Die and Mandrel៖
• សារធាតុ PE រលាយឆ្លងកាត់ក្បាលស្លាប់ ដែលបង្កើតជាបំពង់ប្រហោង។
• Mandrel នៅខាងក្នុងស្លាប់បង្កើតអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនៃបំពង់។
• ការកែតម្រូវ៖
• ការរចនាស្លាប់អនុញ្ញាតឱ្យលៃតម្រូវអង្កត់ផ្ចិតនៃបំពង់ និងកម្រាស់ជញ្ជាំង។
• Spiral die heads ធានានូវលំហូរសម្ភារៈឯកសណ្ឋាន ការពារចំណុចខ្សោយ។
5. ការក្រិតតាមខ្នាត Vacuum
• គោលបំណង៖
• ធ្វើអោយទំហំបំពង់មានស្ថេរភាពភ្លាមៗបន្ទាប់ពីការបញ្ចូល។
• ដំណើរការ៖
• បំពង់ extruded ចូលទៅក្នុងធុង calibration vacuum ដែលជាកន្លែងដែលវាត្រូវបាន cooled និងទំហំ។
• ម៉ាស៊ីនបូមធូលីទប់បំពង់ទល់នឹងដៃអាវក្រិត ធានាបាននូវអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅជាប់គ្នា និងផ្ទៃរលោង។
6. ត្រជាក់
• ធុងទឹកត្រជាក់៖
• បន្ទាប់ពីការក្រិតតាមខ្នាត បំពង់ចូលទៅក្នុងធុងទឹកត្រជាក់មួយ ឬច្រើនសម្រាប់ការរឹងបន្តិចម្តងៗ។
• ធុងអាចប្រើទឹកបាញ់ ឬការពន្លិចទឹកពេញ ដើម្បីឱ្យត្រជាក់មានប្រសិទ្ធភាព។
• ប្រវែងធុង៖
• អាស្រ័យលើអង្កត់ផ្ចិតបំពង់ និងល្បឿននៃការស្រង់ចេញ។ បំពង់ធំជាង ឬអត្រាផលិតកម្មលឿនជាងមុន ត្រូវការតំបន់ត្រជាក់យូរ។
7. Haul-Off
• គោលបំណង៖
• ទាញបំពង់កាត់តាមខ្សែបន្ទាត់កាត់ចេញក្នុងល្បឿនគ្រប់គ្រង និងស្រប។
• ឧបករណ៍៖
• ឯកតាទាញចេញពីខ្សែក្រវាត់ ឬដង្កូវ អាស្រ័យលើទំហំ និងប្រភេទបំពង់។
• តួនាទីសំខាន់៖
• រក្សាភាពតានតឹងក្នុងបំពង់ ដើម្បីការពារការយារធ្លាក់ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ។
8. កាត់
• ម៉ាស៊ីនកាត់៖
• កាត់បំពង់បន្តទៅជាប្រវែងដែលចង់បាន។
• ប្រភេទឧបករណ៍កាត់៖
• Planetary Cutter៖ បង្វិលជុំវិញបំពង់សម្រាប់ការកាត់ដោយគ្មានស្នាមប្រេះ និងច្បាស់លាស់ (ប្រើសម្រាប់បំពង់ធំជាង)។
• Saw Cutter៖ មានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់បំពង់តូចជាង ឬស្តើងជាង។
• ការធ្វើសមកាលកម្ម៖
• ល្បឿនកាត់ត្រូវគ្នានឹងល្បឿននៃការបញ្ចោញបំពង់ ដើម្បីធានាបាននូវការកាត់ស្អាត និងគ្មានការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
9. ការដាក់ជង់ឬរុំ
• សម្រាប់បំពង់រឹង៖
• ដាក់ជង់ក្នុងកញ្ចប់ដែលបានរៀបចំសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន និងការផ្ទុកងាយស្រួល។
• សម្រាប់បំពង់ដែលអាចបត់បែនបាន៖
• រុំជាវិល ដោយប្រើឧបករណ៏ស្វ័យប្រវត្តិ ជាពិសេសសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតតូចជាង ដែលប្រើក្នុងប្រព័ន្ធធារាសាស្រ្ត ឬខ្សែ។
10. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
• បានពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រ៖
• កម្រាស់ជញ្ជាំង និងអង្កត់ផ្ចិត។
• ភាពរលោងនៃផ្ទៃ និងអវត្ដមាននៃពិការភាព (ឧទាហរណ៍ ពពុះ កោស)។
• លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវិទ្យា និងមេកានិច ដូចជាភាពបត់បែន កម្លាំង និងធន់នឹងផលប៉ះពាល់។
• វិធីសាស្ត្រសាកល្បង៖
• ការធ្វើតេស្តវិមាត្រ ការធ្វើតេស្តសម្ពាធ ឬការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។
11. ការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក
• ជំហានចុងក្រោយ៖
• បំពង់ដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានដាក់ស្លាក បាច់ ឬរុំតាមការកំណត់របស់អតិថិជន។
• រក្សាទុកក្នុងបរិយាកាសគ្រប់គ្រងដើម្បីការពារការខូចខាត ឬការចម្លងរោគ។
គុណសម្បត្តិនៃដំណើរការ PE Extrusion
• ភាពជាក់លាក់៖ សម្រេចបាននូវការអត់ធ្មត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៅក្នុងវិមាត្របំពង់។
• ប្រសិទ្ធភាព៖ អត្រាផលិតកម្មខ្ពស់ជាមួយនឹងសំណល់សម្ភារៈតិចតួចបំផុត។
• ភាពបត់បែន៖ អាចផលិតបំពង់សម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗ ដូចជាការផ្គត់ផ្គង់ទឹក ការដឹកជញ្ជូនឧស្ម័ន និងការការពារខ្សែ។
• ការប្ដូរតាមបំណង៖ បើកដំណើរការផលិតអង្កត់ផ្ចិតបំពង់ខុសៗគ្នា កម្រាស់ជញ្ជាំង និងលក្ខណៈសម្បត្តិ។
ដំណើរការមួយជំហានម្តង ៗ នេះធានានូវការផលិតបំពង់ប៉ូលីអេទីឡែនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើន ដោយបំពេញតាមតម្រូវការទាំងមុខងារ និងបទប្បញ្ញត្តិ។
