Proces extrúzie PE zahŕňa systematickú sekvenciu krokov, ktoré transformujú polyetylénové suroviny do hotových potrubí s presnými rozmermi a kvalitou. Nižšie je uvedený podrobný sprievodca procesom krok za krokom:
1. Príprava surovín
• Polyetylénové granule alebo pelety:
• Typicky polyetylén s vysokou hustotou (HDPE), polyetylén strednej hustoty (MDPE) alebo polyetylén s nízkou hustotou (LDPE).
• Môže obsahovať prísady, ako sú UV stabilizátory, farbivá alebo spomaľovače horenia, aby sa zvýšil výkon.
• Predbežné sušenie (voliteľné):
• Ak surovina absorbuje vlhkosť, na jeho odstránenie sa používa sušička alebo odvlhčovač, čím sa zabráni bublinám alebo defektom v hotovej rúrke.
2. Kŕmenie
• Použité vybavenie: podávač násypka alebo automatický nakladač.
• Proces:
• Surovina sa privádza do extrudérskeho hlavne z násypky.
• Gravimetrické alebo objemové dávkovacie systémy zabezpečujú konzistentné kŕmenie, najmä ak sa používajú prísady.
3. Topenie a homogenizácia
• Extrudérové komponenty: extrudér s jednou skrutkou alebo dvojčatá.
• Fázy procesu:
1. Zóna kŕmenia:
• Skrutka sa otáča a zatlačí materiál do zahrievaného hlavne.
• Materiál začne zmäkčiť.
2. Zóna kompresie:
• Materiál je vystavený vyšším teplotám a šmykovým silám, ktoré sa topí do homogénnej hmoty.
3. Zóna merania:
• Zaisťuje rovnomernú konzistenciu roztaveného polyetylénu pred tým, ako opustí valc.
• Riadenie teploty:
• Extrudérový valec je rozdelený na vykurovacie zóny s presným nastavením teploty, aby sa predišlo prehriatiu alebo nedostatočnému ohrievaniu.
4. Tvarovanie v hlave matrice
• Die a Mandrel:
• Roztavenie PE prechádza cez hlavu matrice, ktorá ju formuje do dutej trubice.
• Tŕt vo vnútri matrice vytvára vnútorný priemer potrubia.
• Úpravy:
• Dizajn matrice umožňuje jemné doladenie priemeru a hrúbky steny.
• Hlavy špirálovej matiny zabezpečujú rovnomerný tok materiálu a zabránia slabým škvrnám.
5. Vákuová kalibrácia
• Účel:
• Stabilizuje rozmery potrubia bezprostredne po extrúzii.
• Proces:
• Extrudované potrubie vstupuje do vákuovej kalibračnej nádrže, kde je ochladená a veľkosť.
• Vákuum drží potrubie oproti kalibračnému rukáve, čím zabezpečuje konzistentný vonkajší priemer a hladké povrchy.
6. Chladenie
• Chladiace nádrže:
• Po kalibrácii potrubie vstupuje do jednej alebo viacerých chladiacich nádrží na postupnú tuhosť.
• Nádrže môžu na efektívne chladenie používať vodné spreje alebo plné ponorenie.
• Dĺžka nádrží:
• Závisí od priemeru potrubia a rýchlosti extrúzie. Väčšie potrubia alebo rýchlejšie výrobné sadzby si vyžadujú dlhšie chladiace zóny.
7. Odťahovanie
• Účel:
• Potrubie potrubie cez vytlačnú čiaru riadenou a konzistentnou rýchlosťou.
• Vybavenie:
• Odťahové jednotky pásu alebo húsenice, v závislosti od veľkosti a typu potrubia.
• Kľúčová úloha:
• Udržiava napätie v potrubí, aby sa zabránilo prepadnutiu alebo skresleniu.
8. Rezanie
• Rezací stroj:
• Prerezanie kontinuálnej rúrky do požadovaných dĺžok.
• Typy nožov:
• Planetárna nožnica: Otočí sa okolo potrubia pre presné rezy (používané pre väčšie potrubia).
• Rezačka píl: Účinná pre menšie alebo tenšie potrubia.
• Synchronizácia:
• Rýchlosť rezača sa zhoduje s rýchlosťou extrúzie potrubia, aby sa zabezpečilo čistenie a deformácie.
9. Stohovanie alebo stočenie
• Pre tuhé potrubia:
• Naskladané v organizovaných zväzkoch pre ľahkú prepravu a skladovanie.
• Pre flexibilné potrubia:
• stočené do roliek pomocou automatického cievku, najmä pre menšie priemery používané pri zavlažovacích alebo káblových vedeniach.
10. Kontrola kvality
• skontrolované parametre:
• Hrúbka steny a priemer.
• Hladkosť povrchu a neprítomnosť defektov (napr. Bubliny, škrabance).
• Fyzikálne a mechanické vlastnosti, ako je flexibilita, pevnosť a odolnosť proti nárazu.
• Metódy testovania:
• Dimenzionálne testy, tlakové testy alebo vizuálne inšpekcie, aby sa zabezpečilo dodržiavanie priemyselných štandardov.
11. Balenie a úložisko
• Konečné kroky:
• Dokončené potrubia sú označené, zviazané alebo stočené podľa špecifikácií zákazníka.
• Uložené v kontrolovanom prostredí, aby sa zabránilo poškodeniu alebo kontaminácii.
Výhody procesu extrúzie PE
• Presnosť: Dosahuje tesné tolerancie v rozmeroch potrubia.
• Účinnosť: Vysoké miery výroby s minimálnym odpadom z materiálu.
• Všestrannosť: Dokáže vyrábať potrubia pre rôzne aplikácie, ako je prívod vody, preprava plynu a ochrana káblov.
• Prispôsobenie: Umožňuje výrobu rôznych priemerov rúr, hrúbky steny a vlastností.
Tento postup krok za krokom zaisťuje výrobu vysokokvalitných polyetylénových potrubí vhodných pre širokú škálu aplikácií, ktoré spĺňajú funkčné aj regulačné požiadavky.
