Procesul de extrudare PE implică o secvență sistematică de pași care transformă materiile prime din polietilenă în conducte finite cu dimensiuni și calitate precise. Mai jos este un ghid detaliat pas cu pas pentru proces:
1.. Pregătirea materiei prime
• Granule de polietilenă sau pelete:
• Polietilen de înaltă densitate (HDPE), polietilenă de densitate medie (MDPE) sau polietilenă cu densitate mică (LDPE).
• Poate include aditivi precum stabilizatori UV, coloranți sau ignifugri pentru a îmbunătăți performanța.
• pre-uscare (opțional):
.
2. Hrănirea
• Echipamente utilizate: alimentator de buncăr sau încărcător automat.
• Proces:
• Materia primă este introdusă în butoiul extruderului din buncăr.
• Sistemele de dozare gravimetrice sau volumetrice asigură alimentarea constantă, în special atunci când sunt folosiți aditivi.
3. Topirea și omogenizarea
• Componente extruder: Extruder cu șuruburi cu un singur șurub sau cu două șuruburi.
• Etape de proces:
1. Zona de hrănire:
• Șurubul se rotește, împingând materialul în butoiul încălzit.
• Materialul începe să se înmoaie.
2. Zona de compresie:
• Materialul este supus unor temperaturi și forțe de forfecare mai ridicate, topindu -se într -o masă omogenă.
3. Zona de contorizare:
• Asigură consistența uniformă a polietilenei topite înainte de a ieși din butoi.
• Controlul temperaturii:
• Butoiul extruder este împărțit în zone de încălzire cu setări precise de temperatură pentru a evita supraîncălzirea sau subîncălzirea.
4. Formarea în capul morții
• Die și Mandrel:
• PE -ul topit trece printr -un cap de matriță, care îl modelează într -un tub gol.
• Un mandrel în interiorul matriței creează diametrul intern al conductei.
• Ajustări:
• Proiectarea matriței permite reglarea fină a diametrului conductei și a grosimii peretelui.
• Capetele în spirală asigură un flux uniform al materialului, prevenind petele slabe.
5. Calibrarea în vid
• Scopul:
• Stabilizează dimensiunile conductei imediat după extrudare.
• Proces:
• Țeava extrudată intră într -un rezervor de calibrare a vidului, unde este răcită și dimensionată.
• Vidul ține țeava împotriva unui mânecă de calibrare, asigurând diametrul exterior constant și suprafețe netede.
6. Răcire
• Rezervoare de răcire:
• După calibrare, țeava intră într -unul sau mai multe rezervoare de răcire pentru o solidificare treptată.
• Rezervoarele pot folosi spray -uri de apă sau imersiune completă pentru o răcire eficientă.
• Lungimea rezervoarelor:
• Depinde de diametrul conductei și de viteza de extrudare. Țevile mai mari sau ratele de producție mai rapide necesită zone de răcire mai lungi.
7. Transport
• Scopul:
• Trageți conducta prin linia de extrudare la o viteză controlată și constantă.
• Echipament:
• Unități de transport de tip cu centură sau omidă, în funcție de dimensiunea și tipul conductei.
• Rolul cheie:
• Menține tensiunea în conductă pentru a preveni scăderea sau denaturarea.
8. Tăiere
• Mașină de tăiere:
• taie conducta continuă în lungimi dorite.
• Tipuri de tăietori:
• Cutterul planetar: se rotește în jurul conductei pentru tăieturi precise fără burr (utilizate pentru conductele mai mari).
• Cutter de ferăstrău: eficient pentru conductele mai mici sau mai subțiri.
• Sincronizare:
• Viteza tăietorului se potrivește cu viteza de extrudare a conductei pentru a asigura tăieri curate și fără deformare.
9. Stacking sau învârtit
• Pentru conducte rigide:
• Stacate în pachete organizate pentru un transport și depozitare ușoară.
• Pentru conducte flexibile:
• Înlăturat în rulouri folosind un coiler automat, în special pentru diametre mai mici utilizate în irigații sau conducte de cablu.
10. Inspecție de calitate
• Parametri verificați:
• Grosimea și diametrul peretelui.
• Netezimea suprafeței și absența defectelor (de exemplu, bule, zgârieturi).
• Proprietăți fizice și mecanice, cum ar fi flexibilitatea, rezistența și rezistența la impact.
• Metode de testare:
• Teste dimensionale, teste de presiune sau inspecții vizuale pentru a asigura respectarea standardelor industriei.
11. Ambalaje și depozitare
• Pași finari:
• Țevile finisate sunt etichetate, colectate sau înfășurate conform specificațiilor clientului.
• Stocat într -un mediu controlat pentru a preveni deteriorarea sau contaminarea.
Avantajele procesului de extrudare PE
• Precizie: obține toleranțe strânse în dimensiunile conductelor.
• Eficiență: rate mari de producție cu deșeuri de materiale minime.
• Versatilitate: poate produce conducte pentru diverse aplicații, cum ar fi alimentarea cu apă, transportul gazelor și protecția prin cablu.
• Personalizare: permite producerea diferitelor diametre de țeavă, grosimi de perete și proprietăți.
Acest proces pas cu pas asigură producerea de conducte de polietilenă de înaltă calitate adecvate pentru o gamă largă de aplicații, care îndeplinesc atât cerințele funcționale, cât și cele de reglementare.
