PE 압출 과정의 단계

PE 압출 공정은 폴리에틸렌 원료를 정확한 치수와 품질을 가진 완성 된 파이프로 변환하는 체계적인 단계를 포함합니다. 아래는 프로세스에 대한 자세한 단계별 안내서입니다.

1. 원료 준비

• 폴리에틸렌 과립 또는 펠렛 :

• 전형적으로 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE), 중간 밀도 폴리에틸렌 (MDPE) 또는 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE).

• 성능을 향상시키기 위해 UV 안정제, 착색제 또는 화염 지연제와 같은 첨가제를 포함 할 수 있습니다.

• 사전 건조 (선택 사항) :

• 원료가 수분을 흡수 한 경우 건조기 또는 제습기를 제거하는 데 사용하여 완성 된 파이프의 기포 또는 결함을 방지합니다.

2. 수유

• 사용 된 장비 : 호퍼 피더 또는 자동 로더.

• 프로세스:

• 원료는 호퍼에서 압출기 배럴에 공급됩니다.

• 중량 측정 또는 체적 투약 시스템은 특히 첨가제를 사용할 때 일관된 공급을 보장합니다.

3. 용융 및 균질화

• 압출기 구성 요소 : 단일 스크류 또는 트윈 스크류 압출기.

• 프로세스 단계 :

1. 수유 구역 :

• 나사가 회전하여 재료를 가열 된 배럴로 밀어 넣습니다.

• 재료가 부드러워지기 시작합니다.

2. 압축 구역 :

• 재료는 더 높은 온도와 전단력을 사용하여 균질 한 덩어리로 녹습니다.

3. 계량 구역 :

• 용융 폴리에틸렌의 균일 한 일관성을 배럴을 빠져 나가기 전에 균일 한 일관성을 보장합니다.

• 온도 제어 :

• 압출기 배럴은 과열 또는 과열을 피하기 위해 정확한 온도 설정이있는 가열 구역으로 나뉩니다.

4. 다이 헤드에서 형성

• 다이 및 맨드 릴 :

• 녹은 PE는 다이 헤드를 통과하여 중공 튜브로 형성됩니다.

• 다이 내부의 맨드릴은 파이프의 내부 직경을 만듭니다.

• 조정 :

• 다이 디자인은 파이프 직경과 벽 두께를 미세 조정할 수 있습니다.

• 나선형 다이 헤드는 균일 한 재료 흐름을 보장하여 약점을 방지합니다.

5. 진공 교정

• 목적:

• 압출 직후 파이프 치수를 안정화시킵니다.

• 프로세스:

• 압출 파이프는 진공 교정 탱크로 들어가서 냉각되고 크기입니다.

• 진공은 교정 슬리브에 대해 파이프를 고정하여 일관된 외경과 매끄러운 표면을 보장합니다.

6. 냉각

• 냉각 탱크 :

• 교정 후, 파이프는 점진적인 응고를 위해 하나 이상의 냉각 탱크로 들어갑니다.

• 탱크는 효과적인 냉각을 위해 물 스프레이 또는 완전 침수를 사용할 수 있습니다.

• 탱크 길이 :

• 파이프 직경 및 압출 속도에 따라 다릅니다. 더 큰 파이프 또는 더 빠른 생산 속도에는 더 긴 냉각 구역이 필요합니다.

7. 운반

• 목적:

• 압출 라인을 통해 파이프를 제어되고 일관된 속도로 당겨집니다.

• 장비:

• 파이프 크기 및 유형에 따라 벨트 또는 애벌레 유형의 운반 장치.

• 주요 역할 :

• 처짐이나 왜곡을 방지하기 위해 파이프의 장력을 유지합니다.

8. 절단

• 절단 기계 :

• 연속 파이프를 원하는 길이로 자릅니다.

• 절단기의 유형 :

• 행성 절단기 : 파이프 주변에서 파이프가없는 정확한 컷 (더 큰 파이프에 사용)을 위해 회전합니다.

• 톱 커터 : 더 작거나 얇은 파이프에 효율적입니다.

• 동기화 :

• 커터 속도는 파이프 압출 속도와 일치하여 깨끗하고 변형이없는 컷을 보장합니다.

9. 쌓거나 감아냅니다

• 강성 파이프의 경우 :

• 쉽게 운송 및 보관을 위해 체계적인 번들에 쌓아 놓았습니다.

• 유연한 파이프 :

• 자동 코일러, 특히 관개 또는 케이블 도관에 사용되는 더 작은 직경의 경우 자동 코일러를 사용하여 롤에 코일.

10. 품질 검사

• 확인 된 매개 변수 :

• 벽 두께 및 직경.

• 표면 부드러움과 결함이 없음 (예 : 거품, 긁힘).

• 유연성, 강도 및 충격 저항과 같은 물리적 및 기계적 특성.

• 테스트 방법 :

• 산업 표준 준수를 보장하기위한 치수 테스트, 압력 테스트 또는 육안 검사.

11. 포장 및 저장

• 최종 단계 :

• 완성 된 파이프는 고객 사양에 따라 레이블, 번들 또는 코일로 표시됩니다.

• 손상이나 오염을 방지하기 위해 통제 된 환경에 저장됩니다.

PE 압출 과정의 장점

• 정밀 : 파이프 치수에서 밀접한 공차를 달성합니다.

• 효율성 : 재료 폐기물이 최소화 된 높은 생산 속도.

• 다목적 성 : 물 공급, 가스 운송 및 케이블 보호와 같은 다양한 응용 분야를위한 파이프를 생산할 수 있습니다.

• 사용자 정의 : 다양한 파이프 직경, 벽 두께 및 특성을 생산할 수 있습니다.

이 단계별 프로세스는 광범위한 응용 분야에 적합한 고품질 폴리에틸렌 파이프의 생산을 보장하여 기능 및 규제 요구 사항을 모두 충족시킵니다.