PE ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များ

PE extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွင် polyethylene ကုန်ကြမ်းများကို တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် အရည်အသွေးဖြင့် ချောပိုက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် စနစ်တကျ အဆင့်ဆင့်ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသေးစိတ် အဆင့်ဆင့် လမ်းညွှန်ချက်ကို အောက်တွင် ဖော်ပြထားသည်။

1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။

• Polyethylene Granules သို့မဟုတ် Pellets-

• ပုံမှန်အားဖြင့် သိပ်သည်းဆမြင့် polyethylene (HDPE)၊ အလယ်အလတ်သိပ်သည်းဆ polyethylene (MDPE) သို့မဟုတ် သိပ်သည်းဆနည်းသော polyethylene (LDPE)။

• စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် UV stabilizers၊ အရောင်ဆိုးဆေးများ၊ သို့မဟုတ် မီးမလောင်စေသောဆေးများကဲ့သို့ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။

• အခြောက်ခံခြင်း (ရွေးချယ်နိုင်သည်)

• ကုန်ကြမ်းသည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်လျှင် အခြောက်ခံစက် သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ထိန်းစက်ကို အသုံးပြုပြီး ပိုက်အတွင်း ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။

2. အစာကျွေးခြင်း။

• အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်း- Hopper feeder သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် loader။

• လုပ်ငန်းစဉ်-

• ကုန်ကြမ်းကို hopper မှ extruder စည်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။

• Gravimetric သို့မဟုတ် volumetric dosing စနစ်များ အထူးသဖြင့် ဖြည့်စွက်စာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ တသမတ်တည်း ကျက်စေရန် သေချာစေသည်။

3. အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် Homogenizing

• Extruder အစိတ်အပိုင်းများ- ဝက်အူတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ဝက်အူနှစ်လုံးထုတ်စက်။

• လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များ-

1. အစားအသောက်ဇုန်-

• ဝက်အူသည် လှည့်၍ ပစ္စည်းကို အပူပေးထားသောစည်ထဲသို့ တွန်းထည့်သည်။

• ပစ္စည်းသည် ပျော့လာသည်။

2. Compression Zone-

• ပစ္စည်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုအား သက်ရောက်စေပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော ဒြပ်ထုအဖြစ် အရည်ပျော်သည်။

3. တိုင်းတာရေးဇုန်-

• စည်မှမထွက်မီ သွန်းသော polyethylene ၏ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်တည်မှုကို သေချာစေပါ။

• အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု-

• အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းမှရှောင်ရှားရန် တိကျသောအပူချိန်ဆက်တင်များပါရှိသည့် extruder စည်ကို အပူဇုန်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။

4. Die Head ကို ပုံသွင်းခြင်း။

• Die and Mandrel-

• သွန်းသော PE သည် အခေါင်းပေါက်တစ်ခုသို့ ဖြတ်သွားကာ အခေါင်းပေါက်တစ်ခုအဖြစ် ပုံသွင်းသည်။

• သေတ္တာအတွင်းရှိ မန်ဒယ်လ်သည် ပိုက်၏အတွင်းပိုင်းအချင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။

• ချိန်ညှိချက်များ-

• သေတ္တာဒီဇိုင်းသည် ပိုက်၏အချင်းနှင့် နံရံအထူကို ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

• Spiral die heads များသည် ပျော့ပျောင်းသော အစက်အပြောက်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး တူညီသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို သေချာစေသည်။

5. Vacuum Calibration

• ရည်ရွယ်ချက်-

• ထုတ်ယူပြီးနောက် ချက်ချင်းဆိုသလို ပိုက်အတိုင်းအတာကို တည်ငြိမ်စေသည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်-

• extruded ပိုက်သည် အအေးခံပြီး အရွယ်အစားရှိသည့် လေဟာနယ် စံကိုက်သည့် တိုင်ကီထဲသို့ ဝင်သည်။

• ဖုန်စုပ်စက်သည် ပိုက်ကို ချိန်ညှိထားသော အင်္ကျီလက်တွင် ထိန်းထားပြီး၊ တသမတ်တည်း ပြင်ပအချင်းနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များကို သေချာစေသည်။

6. အအေးခံပါ။

• အအေးခံကန်များ-

• ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ပိုက်သည် တဖြည်းဖြည်း ခိုင်မာစေရန် အအေးခံကန်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အအေးခံကန်ထဲသို့ ၀င်သည်။

• ကန်များသည် ထိရောက်သောအအေးခံရန်အတွက် ရေဖြန်းဆေးများ သို့မဟုတ် အပြည့်နှစ်မြှုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

• Tanks အရှည်-

• ပိုက်အချင်းနှင့် extrusion speed ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ပိုကြီးသော ပိုက်များ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ပိုမြန်သော အအေးခံဇုန်များ လိုအပ်သည်။

7. Haul-Off

• ရည်ရွယ်ချက်-

• ထိန်းချုပ်ပြီး တသမတ်တည်း အရှိန်ဖြင့် ပိုက်ကို ထုတ်ယူသည့်လိုင်းမှတဆင့် ဆွဲယူပါ။

• ပစ္စည်း-

• ပိုက်အရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ခါးပတ် သို့မဟုတ် ပိုးကောင်-အမျိုးအစား ဖြတ်ယူနစ်များ။

• အဓိကအခန်းကဏ္ဍ-

• ပျော့သွားခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပိုက်အတွင်း တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

8. ဖြတ်တောက်ခြင်း။

• ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်-

• ဆက်တိုက်ပိုက်ကို အလိုရှိသော အရှည်များဖြစ်အောင် ဖြတ်တောက်ပါ။

• ဖြတ်စက်အမျိုးအစားများ-

• Planetary Cutter- burr ကင်းသော၊ တိကျသောဖြတ်တောက်မှုများ (ပိုကြီးသောပိုက်များအတွက်သုံးသည်) အတွက် ပိုက်ပတ်ပတ်လည်ကို လှည့်သည်။

• Saw Cutter- သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ပိုပါးသောပိုက်များအတွက် ထိရောက်မှုရှိသည်။

• ထပ်တူပြုခြင်း-

• သန့်ရှင်းပြီး ပုံပျက်ခြင်းကင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများကို သေချာစေရန် ဖြတ်စက်မြန်နှုန်းသည် ပိုက်ထုတ်ခြင်းမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

9. Stacking သို့မဟုတ် Coiling

• မာကျောသောပိုက်များအတွက်-

• သယ်ယူရလွယ်ကူစေရန်နှင့် သိုလှောင်မှုအတွက် စနစ်တကျ အစုအဝေးများအတွင်း စုထားပါ။

• Flexible Pipes အတွက်-

• အထူးသဖြင့် ဆည်မြောင်း သို့မဟုတ် ကေဘယ်ကြိုးပိုက်များတွင် အသုံးပြုသည့် အချင်းငယ်များအတွက် အလိုအလျောက် ကွိုင်ကို အသုံးပြု၍ လိပ်များအဖြစ် ဆံထုံးလုပ်ပါ။

10. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

• ဘောင်များကို စစ်ဆေးထားသည်-

• နံရံအထူနှင့် အချင်း။

• မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်မရှိခြင်း (ဥပမာ- ပူဖောင်းများ၊ ခြစ်ရာများ)။

• ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ခွန်အားနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်စသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ။

• စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ-

• လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ၊ ဖိအားစမ်းသပ်မှုများ သို့မဟုတ် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း

11. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း။

• နောက်ဆုံးအဆင့်များ-

• ဝယ်ယူသူ၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ အချောထည်ပိုက်များကို တံဆိပ်တပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် ဆံထုံးများ ပြုလုပ်ထားသည်။

• ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းပါ။

PE Extrusion Process ၏ အားသာချက်များ

• တိကျမှု- ပိုက်အတိုင်းအတာများတွင် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကို ရရှိသည်။

• ထိရောက်မှု- ပစ္စည်းအနည်းငယ်သာ စွန့်ပစ်ခြင်းဖြင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း။

• ဘက်စုံသုံးနိုင်မှု- ရေပေးဝေမှု၊ ဓာတ်ငွေ့သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ကေဘယ်ကြိုးကာကွယ်မှုကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

• စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း- မတူညီသော ပိုက်အချင်းများ၊ နံရံအထူများနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ဖွင့်ပေးသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်သည် အသုံးချမှုအမြောက်အမြားအတွက် သင့်လျော်သော အရည်အသွေးမြင့် polyethylene ပိုက်များထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေပြီး လုပ်ငန်းဆောင်တာနှင့် စည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များ နှစ်ခုစလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။