Die PE -ekstruderingsproses behels 'n sistematiese volgorde van stappe wat poliëtileen -grondstowwe omskep in voltooide pype met presiese afmetings en kwaliteit. Hieronder is 'n gedetailleerde stap-vir-stap-gids vir die proses:
1. Bereiding van grondstowwe
• Poliëtileen korrels of korrels:
• Tipies hoë-digtheid poliëtileen (HDPE), medium-digtheid poliëtileen (MDPE), of lae-digtheid poliëtileen (LDPE).
• Kan bymiddels soos UV -stabiliseerders, kleurmiddels of vlamvertragers insluit om die werkverrigting te verbeter.
• Voorafdroging (opsioneel):
• As die grondstof gevog het, word 'n droër of ontvochtiger gebruik om dit te verwyder, wat borrels of defekte in die voltooide pyp voorkom.
2. Voeding
• Toerusting gebruik: Hopper -voerder of outomatiese loader.
• proses:
• Die grondstof word vanaf die hopper in die ekstrudervat gevoer.
• Gravimetriese of volumetriese doseringstelsels verseker konsekwente voeding, veral as bymiddels gebruik word.
3. smelt en homogenisering
• Ekstruderkomponente: enkel-skroef- of tweeskroef-ekstruder.
• Prosesfases:
1. Voedingsone:
• Die skroef draai en druk die materiaal in die verhitte vat.
• Die materiaal begin versag.
2. Kompressiesone:
• Die materiaal word aan hoër temperature en skuifkragte onderwerp, wat in 'n homogene massa smelt.
3. Metering Zone:
• Verseker eenvormige konsekwentheid van die gesmelte poliëtileen voordat dit die vat uitgaan.
• Temperatuurbeheer:
• Die ekstruder -vat word met presiese temperatuurinstellings in verwarmingsones verdeel om oorverhitting of onderverhitting te voorkom.
4. Vorming in die matrijskop
• sterf en mandrel:
• Die gesmelte PE gaan deur 'n good kop, wat dit in 'n hol buis vorm.
• 'n Mandrel in die matrijs skep die interne deursnee van die pyp.
• Aanpassings:
• Die matrijsontwerp laat die deursnee van die pyp en die muurdikte fyn in.
• Spiraalvormige koppe verseker eenvormige materiaalvloei en voorkom swak kolle.
5. vakuumkalibrasie
• Doel:
• Stabiliseer die pypafmetings onmiddellik na extrusie.
• proses:
• Die geëxtrudeerde pyp kom in 'n vakuumkalibrasietenk, waar dit afgekoel en groot is.
• Die vakuum hou die pyp teen 'n kalibrasielou, wat 'n konstante buitenste deursnee en gladde oppervlaktes verseker.
6. Koel
• Koeltenks:
• Na kalibrasie kom die pyp in een of meer koeltenks vir geleidelike stolling.
• Die tenks kan waterbespuitings of volledige onderdompeling gebruik vir effektiewe verkoeling.
• Lengte van die tenks:
• Hang af van die pypdiameter en die ekstruderingsnelheid. Groter pype of vinniger produksietariewe benodig langer koelsones.
7.
• Doel:
• Trek die pyp deur die ekstruderingslyn met 'n beheerde en konsekwente snelheid.
• Toerusting:
• Bordel- of ruspes-afvoer-eenhede, afhangende van die pypgrootte en -tipe.
• Sleutelrol:
• Handhaaf spanning in die pyp om die verswakking of vervorming te voorkom.
8. sny
• Snymasjien:
• Sny die deurlopende pyp in gewenste lengtes.
• Tipes snyers:
• Planetêre snyer: draai om die pyp vir burrvrye, presiese snitte (gebruik vir groter pype).
• Saagsnyer: doeltreffend vir kleiner of dunner pype.
• Sinchronisasie:
• Die snysnelheid pas by die pyp-ekstruderingsnelheid om skoon en vervormingsvrye snitte te verseker.
9. stapel of spoel
• Vir starre pype:
• Gestapel in georganiseerde bondels vir maklike vervoer en berging.
• Vir buigsame pype:
• In rolle opgerol met behulp van 'n outomatiese spoeler, veral vir kleiner diameters wat in besproeiing of kabelle gebruik word.
10. kwaliteit inspeksie
• Parameters gekontroleer:
• Muurdikte en deursnee.
• Oppervlak gladheid en afwesigheid van defekte (bv. Borrels, skrape).
• Fisiese en meganiese eienskappe soos buigsaamheid, sterkte en impakweerstand.
• Toetsmetodes:
• Dimensionele toetse, druktoetse of visuele inspeksies om aan die bedryfstandaarde te voldoen.
11. Verpakking en berging
• Finale stappe:
• Die voltooide pype word volgens die kliëntspesifikasies gemerk, gebundel of opgerol.
• in 'n beheerde omgewing gestoor om skade of besoedeling te voorkom.
Voordele van die PE -ekstruderingsproses
• Presisie: bereik stywe toleransies in pypafmetings.
• Doeltreffendheid: hoë produksietariewe met minimale materiaalafval.
• Veelsydigheid: kan pype produseer vir verskillende toepassings soos watervoorsiening, gasvervoer en kabelbeskerming.
• Aanpassing: stel die produksie van verskillende pypdiameters, muurdiktes en eienskappe moontlik.
Hierdie stap-vir-stap-proses verseker die produksie van poliëtileenpype van hoë gehalte wat geskik is vir 'n wye verskeidenheid toepassings, wat aan beide funksionele en regulatoriese vereistes voldoen.
