PE 押出プロセスの手順

PE 押出プロセスには、ポリエチレン原料を正確な寸法と品質の完成品パイプに加工する体系的な一連のステップが含まれます。以下は、プロセスの詳細なステップバイステップガイドです。

1. 原料の準備

• ポリエチレン顆粒またはペレット:

• 通常は高密度ポリエチレン (HDPE)、中密度ポリエチレン (MDPE)、または低密度ポリエチレン (LDPE) です。

• 性能を向上させるために、UV 安定剤、着色剤、難燃剤などの添加剤が含まれる場合があります。

• 予備乾燥 (オプション):

・原料が水分を吸収している場合は、乾燥機や除湿機を使用して水分を除去し、完成したパイプの気泡や欠陥を防ぎます。

2. 餌やり

●使用設備：ホッパーフィーダーまたはオートローダー。

• プロセス：

・原料はホッパーから押出機バレルに供給されます。

• 重量測定または容積測定の投与システムにより、特に添加剤を使用する場合に安定した供給が保証されます。

3. 溶解と均質化

• 押出機コンポーネント: 単軸または二軸押出機。

• プロセス段階:

1. 給餌ゾーン:

• スクリューが回転し、材料を加熱されたバレル内に押し込みます。

• 素材が柔らかくなり始めます。

2. 圧縮ゾーン:

• 材料は高温とせん断力にさらされ、均一な塊に溶けます。

3. 測光ゾーン:

• 溶融ポリエチレンがバレルから出る前に均一な粘稠度を確保します。

• 温度制御:

• 押出機のバレルは、過熱または過小加熱を避けるために正確な温度設定を備えた加熱ゾーンに分割されています。

4. ダイヘッド内での成形

• ダイとマンドレル:

• 溶融した PE はダイヘッドを通過し、中空のチューブに成形されます。

• ダイ内のマンドレルによりパイプの内径が形成されます。

• 調整:

● パイプの直径と肉厚を微調整できるダイス設計です。

• スパイラルダイヘッドにより均一な材料の流れが保証され、弱点が発生しません。

5. 真空校正

• 目的：

・押出直後のパイプ寸法が安定します。

• プロセス：

• 押し出されたパイプは真空校正タンクに入り、そこで冷却され、サイズが調整されます。

• 真空によりパイプが校正スリーブに押し付けられ、一定の外径と滑らかな表面が確保されます。

6. 冷却

• 冷却タンク:

• 校正後、パイプは 1 つ以上の冷却タンクに入り、徐々に固化します。

• 効果的な冷却のために、タンクは水スプレーまたは完全な浸漬を使用する場合があります。

• タンクの長さ:

・パイプ径と押出速度により異なります。パイプが大きくなったり、生産速度が速くなったりすると、より長い冷却ゾーンが必要になります。

7. 引き取り

• 目的：

• 制御された一定の速度でパイプを押出ラインに通して引っ張ります。

• 装置：

• パイプのサイズとタイプに応じて、ベルトまたはキャタピラ タイプの運搬ユニット。

• 主な役割:

・パイプの張力を維持し、たるみや歪みを防ぎます。

8. 切断

• 切断機:

・連続パイプを必要な長さに切断します。

• カッターの種類:

• 遊星カッター: パイプの周りを回転し、バリのない正確な切断を実現します (大型パイプに使用)。

• ソーカッター: 小さいパイプや薄いパイプに効率的です。

• 同期:

• カッター速度はパイプの押し出し速度と一致しており、きれいで変形のない切断が保証されます。

9. スタッキングまたはコイリング

• 剛性パイプの場合:

• 整理して束ねて積み重ねることができるので、輸送や保管が簡単になります。

• フレキシブルパイプの場合:

• 特に灌漑やケーブル導管で使用される小径の場合は、自動コイラーを使用してロールに巻き取ります。

10. 品質検査

• チェックされるパラメータ:

• 壁の厚さと直径。

• 表面は平滑であり、欠陥 (気泡、傷など) がないこと。

• 柔軟性、強度、耐衝撃性などの物理的および機械的特性。

• テスト方法:

• 業界標準への準拠を確認するための寸法テスト、圧力テスト、または目視検査。

11. 梱包と保管

• 最終ステップ:

• 完成したパイプは、顧客の仕様に応じてラベルが貼られ、束ねられ、またはコイル状に巻かれます。

• 損傷や汚染を防ぐため、管理された環境に保管されます。

PE押出プロセスの利点

• 精度: パイプ寸法の厳しい公差を実現します。

• 効率: 材料の無駄を最小限に抑えながら、高い生産率を実現します。

• 多用途性: 給水、ガス輸送、ケーブル保護などのさまざまな用途のパイプを製造できます。

• カスタマイズ: さまざまなパイプ直径、肉厚、特性の製造が可能になります。

この段階的なプロセスにより、機能要件と規制要件の両方を満たし、幅広い用途に適した高品質のポリエチレン パイプが確実に生産されます。