PE押出プロセスには、ポリエチレン原材料を正確な寸法と品質のある完成したパイプに変換する系統的な一連のステップが含まれます。以下は、プロセスの詳細なステップバイステップガイドです。
1。原料の準備
•ポリエチレン顆粒またはペレット:
•通常、高密度ポリエチレン(HDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、または低密度ポリエチレン(LDPE)。
•パフォーマンスを向上させるために、UV安定剤、着色剤、または火炎遅延剤などの添加物を含めることができます。
•乾燥前(オプション):
•原料が水分を吸収した場合、乾燥機または除湿機を使用して除去し、完成したパイプの泡や欠陥を防ぎます。
2。摂食
•使用装置:ホッパーフィーダーまたは自動ローダー。
• プロセス:
•原料は、ホッパーから押出機に供給されます。
•特に添加剤が使用される場合、重量測定または体積投与システムが一貫した給餌を保証します。
3。融解と均質化
•押出機のコンポーネント:単一のスクリューまたはツインスクリュー押出機。
•プロセス段階:
1。給餌ゾーン:
•ネジが回転し、材料を加熱されたバレルに押し込みます。
•材料は柔らかくなり始めます。
2。圧縮ゾーン:
•材料は、より高い温度とせん断力にさらされ、均質な塊に溶けます。
3。メータリングゾーン:
•バレルを出る前に、溶融ポリエチレンの均一な一貫性を保証します。
•温度制御:
•押出機のバレルは、過熱や過熱を避けるために、正確な温度設定を備えた加熱ゾーンに分割されます。
4。ダイヘッドのシェーピング
•死とマンドレル:
•溶融PEはダイヘッドを通過し、それを中空のチューブに形作ります。
•ダイ内のマンドレルは、パイプの内径を作成します。
•調整:
•ダイの設計により、パイプの直径と壁の厚さを微調整できます。
•スパイラルダイヘッドは、均一な材料の流れを確保し、弱い斑点を防ぎます。
5。真空キャリブレーション
• 目的:
•押し出し直後にパイプの寸法を安定させます。
• プロセス:
•押し出されたパイプは真空キャリブレーションタンクに入り、そこで冷却されてサイズがあります。
•真空はパイプをキャリブレーションスリーブに対して保持し、一貫した外径と滑らかな表面を確保します。
6。冷却
•冷却タンク:
•キャリブレーション後、パイプは徐々に固化するために1つ以上の冷却タンクに入ります。
•タンクは、効果的な冷却のために水スプレーまたは完全な浸漬を使用する場合があります。
•タンクの長さ:
•パイプの直径と押出速度に依存します。パイプが大きいか、生産率が高くなるには、より長い冷却ゾーンが必要です。
7。ハールオフ
• 目的:
•制御された一貫した速度で、押し出しラインを通ってパイプを引っ張ります。
• 装置:
•パイプのサイズとタイプに応じて、ベルトまたはキャタピラータイプのハルオフユニット。
•重要な役割:
•たるみや歪みを防ぐために、パイプの張力を維持します。
8。切断
•切断機:
•連続パイプを目的の長さにカットします。
•カッターの種類:
•惑星カッター:パイプの周りを回転して、バリフリーで正確なカット(大きなパイプに使用)。
•ソーカッター:小型または薄いパイプに効率的です。
•同期:
•カッター速度は、パイプ押出速度と一致して、清潔と変形のない切断を確保します。
9。スタッキングまたはコイル
•リジッドパイプの場合:
•輸送と保管を簡単にするために、整理されたバンドルに積み重ねられています。
•柔軟なパイプの場合:
•特に灌漑またはケーブルコンジットで使用されるより小さな直径のために、自動コイラーを使用してロールに巻き付けられます。
10。品質検査
•チェックされたパラメーター:
•壁の厚さと直径。
•表面の滑らかさと欠陥の欠如(例えば、泡、傷)。
•柔軟性、強度、耐衝撃性などの物理的および機械的特性。
•テスト方法:
•業界基準の順守を確保するための寸法テスト、圧力テスト、または目視検査。
11。パッケージングとストレージ
•最終手順:
•完成したパイプには、顧客仕様に従ってラベルが付けられ、バンドルされ、または巻き込まれています。
•損傷や汚染を防ぐために、制御された環境に保存されます。
PE押出プロセスの利点
•精度:パイプ寸法の緊密な許容範囲を達成します。
•効率:材料廃棄物が最小限の高い生産率。
•汎用性:給水、ガス輸送、ケーブル保護など、さまざまな用途向けのパイプを生産できます。
•カスタマイズ:異なるパイプの直径、壁の厚さ、およびプロパティの生産を可能にします。
この段階的なプロセスにより、機能要件と規制要件の両方を満たし、幅広い用途に適した高品質のポリエチレンパイプの生産が保証されます。