PE ekstrusiooniprotsess hõlmab süstemaatilist sammude järjestust, mis muudab polüetüleeni toorained valmis torudeks täpse mõõtme ja kvaliteediga. Allpool on üksikasjalik protsessi samm-sammuline juhend:
1. tooraine ettevalmistamine
• polüetüleenigraanulid või graanulid:
• Tavaliselt kõrge tihedusega polüetüleeni (HDPE), keskmise tihedusega polüetüleeni (MDPE) või madala tihedusega polüetüleeni (LDPE).
• Võib sisaldada lisaaineid nagu UV -stabilisaatorid, värvained või leegi aeglustused jõudluse suurendamiseks.
• Kuivatamine (valikuline):
• Kui toorainel on imendunud niiskust, kasutatakse selle eemaldamiseks kuivati või kuivati, hoides ära valmis toru mullid või defektid.
2. söötmine
• Kasutatav seadmed: punkri söötur või automaatlaadur.
• protsess:
• Tooraine juhitakse punkrist ekstruuderi tünni.
• Gravimeetrilised või mahulised doseerimissüsteemid tagavad järjepideva söötmise, eriti lisaainete kasutamisel.
3. sulamine ja homogeniseerimine
• ekstruuderi komponendid: ühekruviga või kahekesi ekstruuder.
• Protsessi etapid:
1. söötmistsoon:
• Kruvi pöörleb, surudes materjali kuumutatud tünni.
• Materjal hakkab pehmenema.
2. tihendusvöönd:
• Materjal on kõrgem temperatuur ja nihkejõud, sulades homogeenseks massiks.
3. mõõtetsoon:
• Tagab sula polüetüleeni ühtlase konsistentsi enne tünni väljumist.
• Temperatuuri kontroll:
• Ekstruuderi tünn jaguneb küttetsoonideks täpsete temperatuuriseadetega, et vältida ülekuumenemist või alakuuusi.
4. Vormimine suri peas
• Surve ja Mandrel:
• sula PE läbib stantsipea, mis kujundab selle õõnsaks toruks.
• Dire sees olev mandrel loob toru sisemise läbimõõdu.
• Kohandamine:
• Die-kujundus võimaldab toru läbimõõdu ja seina paksuse peenhäälestamist.
• Spiraalsed pead tagavad ühtlase materjali voolavuse, hoides ära nõrgad laigud.
5. Vaakumkalibreerimine
• Eesmärk:
• Stabiliseerib toru mõõtmed kohe pärast ekstrusiooni.
• protsess:
• Predeeritud toru siseneb vaakumkalibreerimispaaki, kus see on jahutatud ja suurusega.
• Vaakum hoiab toru kalibreerimiskülastuse vastu, tagades välimise läbimõõdu ja siledad pinnad.
6. jahutamine
• Jahutuspaagid:
• Pärast kalibreerimist siseneb toru ühe või mitme jahutuspaaki järkjärguliseks tugevdamiseks.
• Paagid võivad tõhusa jahutamiseks kasutada veepihuseid või täielikku keelekümblust.
• Paakide pikkus:
• Sõltub toru läbimõõdust ja ekstrusiooni kiirusest. Suuremad torud või kiiremad tootmismäärad nõuavad pikemaid jahutustsoone.
7.
• Eesmärk:
• Tõmmatakse toru läbi ekstrusioonijoone kontrollitud ja ühtlase kiirusega.
• Seadmed:
• Vöö- või rööviku tüüpi vedamisühikud, sõltuvalt toru suurusest ja tüübist.
• võtmeroll:
• Säilitab pinge torus, et vältida longus või moonutusi.
8. lõikamine
• Masina lõikamine:
• Lõikab pideva toru soovitud pikkuseks.
• Lõikude tüübid:
• Planeetide lõikur: pöörab toru ümber, et saada täpseid lõikeid (mida kasutatakse suuremate torude jaoks).
• Sae lõikur: efektiivne väiksemate või õhemate torude jaoks.
• Sünkroonimine:
• Lõikuri kiirus vastab toru väljapressimiskiirusele, et tagada puhtad ja deformatsioonivabad lõiked.
9. virnastamine või mähkimine
• jäikade torude jaoks:
• Virnatud organiseeritud kimpudesse hõlpsaks transportimiseks ja ladustamiseks.
• Paindlike torude jaoks:
• Riigitud rullideks, kasutades automaatset mähist, eriti niisutus- või kaabli kanalites kasutatavate väiksemate läbimõõtude korral.
10. kvaliteedikontroll
• Kontrollitud parameetrid:
• seina paksus ja läbimõõt.
• Pinna siledus ja puuduste puudumine (nt mullid, kriimustused).
• Füüsikalised ja mehaanilised omadused, näiteks paindlikkus, tugevus ja löögikindlus.
• Testimismeetodid:
• Mõõtmetestid, rõhutestid või visuaalsed ülevaatused tööstusstandardite järgimise tagamiseks.
11. Pakendid ja salvestusruum
• Viimased sammud:
• Valmis torud on kliendi spetsifikatsioonide kohaselt märgistatud, komplekteeritud või mähitud.
• Kahju või saastumise vältimiseks on kontrollitud keskkonnas ladustatud.
PE ekstrusiooniprotsessi eelised
• Täpsus: saavutab torude mõõtmetes tihedad tolerantsid.
• Tõhusus: kõrge tootmiskiirus minimaalsete materjalide jäätmetega.
• Mitmekülgsus: võib toota torusid erinevate rakenduste jaoks, näiteks veevarustus, gaasi transport ja kaabli kaitse.
• Kohandamine: võimaldab erinevate toru läbimõõtude, seina paksuste ja omaduste tootmist.
See samm-sammuline protsess tagab kvaliteetsete polüetüleenist torude tootmise, mis sobib paljude rakenduste jaoks, vastates nii funktsionaalsetele kui ka regulatiivsetele nõuetele.
