Процес екструзії ПЕ передбачає систематичну послідовність етапів, що перетворюють поліетиленову сировину в готові труби з точними розмірами та якістю. Нижче наведено детальний покроковий посібник із процесу:
1. Підготовка сировини
• Поліетиленові гранули або гранули:
• Зазвичай поліетилен високої щільності (HDPE), поліетилен середньої щільності (MDPE) або поліетилен низької щільності (LDPE).
• Можуть включати такі добавки, як ультрафіолетові стабілізатори, барвники або полум'я, щоб підвищити продуктивність.
• Попереднє висихання (необов’язково):
• Якщо сировина поглинула вологу, для видалення його використовується сушарка або осушувач, запобігаючи бульбашкам або дефектам у готовій трубі.
2.
• Використовуване обладнання: годівниця для бункера або автоматичний навантажувач.
• Процес:
• Сировина подається в екструдер -бочку з бункера.
• Гравіметричні або об'ємні системи дозування забезпечують послідовне годування, особливо при використанні добавок.
3. Тануття та гомогенізація
• Екструдерні компоненти: однослідний або двомісний екструдер.
• Етапи процесу:
1. Зона годування:
• Гвинт обертається, штовхаючи матеріал у нагріту бочку.
• Матеріал починає пом'якшувати.
2. Зона стиснення:
• Матеріал піддається більшій температурі та силам зсуву, що тане в однорідну масу.
3. Зона вимірювання:
• забезпечує рівномірну консистенцію розплавленого поліетилену до виходу з боку.
• Контроль температури:
• Екструдерна бочка поділяється на зони нагріву з точними налаштуваннями температури, щоб уникнути перегріву або недостатності.
4. Формування в голові штампу
• Помер і оправка:
• Розплавлений ПЕ проходить через штампну головку, яка формує її в порожнисту трубку.
• оправка всередині штампу створює внутрішній діаметр труби.
• коригування:
• Дизайн штампу дозволяє тонко налаштувати діаметр труби та товщину стінок.
• Голови спіралі забезпечують рівномірний потік матеріалу, запобігаючи слабкими плямами.
5. Вакуумна калібрування
• Мета:
• Стабілізує розміри труби відразу після екструзії.
• Процес:
• Екструдована труба потрапляє у вакуумний калібрувальний резервуар, де вона охолоджується і розміром.
• Вакуум тримає трубу проти калібрувального втулки, забезпечуючи постійний зовнішній діаметр і гладкі поверхні.
6. Охолодження
• Охолоджуючі танки:
• Після калібрування труба потрапляє в один або кілька охолоджуючих резервуарів для поступового затвердіння.
• Банки можуть використовувати розпилення води або повне занурення для ефективного охолодження.
• Довжина танків:
• Залежить від діаметра труби та швидкості екструзії. Більші труби або більш швидкі темпи виробництва потребують більш тривалих зон охолодження.
7.
• Мета:
• Потягує трубу по лінії екструзії з контрольованою та послідовною швидкістю.
• Обладнання:
• Пояс або одиниці витягування гуду-типу, залежно від розміру та типу труби.
• Ключова роль:
• Підтримує натяг у трубі для запобігання провисання або спотворень.
8. Різання
• Вирізання машини:
• Розрізає безперервну трубу на потрібні довжини.
• Типи різців:
• Планетний різак: обертається навколо труби для без запуску, точних порізів (використовується для більших труб).
• Диак пил: ефективний для менших або тонших труб.
• Синхронізація:
• Швидкість різаки відповідає швидкості екструзії труби, щоб забезпечити чисті та деформаційні надрізи.
9. Укладання або згортання
• Для жорстких труб:
• Укладено в організовані пакети для легкого транспортування та зберігання.
• Для гнучких труб:
• Згорнуті в рулони за допомогою автоматичного котушки, особливо для менших діаметрів, що використовуються в зрошуванні або каналах.
10. Огляд якості
• Перевірені параметри:
• Товщина та діаметр стінок.
• Гладкість поверхні та відсутність дефектів (наприклад, бульбашки, подряпини).
• Фізичні та механічні властивості, такі як гнучкість, міцність та опір удару.
• Методи тестування:
• Розмірні тести, тести на тиск або візуальні перевірки для забезпечення дотримання галузевих стандартів.
11. Упаковка та зберігання
• Кінцеві кроки:
• Готові труби позначені, пакетні або згорнуті відповідно до специфікацій клієнтів.
• Зберігається в контрольованому середовищі для запобігання пошкодження або забруднення.
Переваги процесу екструзії ПЕ
• Точність: досягає тісних допусків у розмірах труби.
• Ефективність: високі показники виробництва з мінімальними матеріалами.
• Універсальність: може виробляти труби для різних застосувань, таких як водопостачання, транспортування газу та захист кабелів.
• Налаштування: дозволяє виробляти різні діаметри труб, товщину стінок та властивості.
Цей покроковий процес забезпечує виробництво високоякісних поліетиленових труб, придатних для широкого спектру застосувань, відповідає як функціональним, так і регуляторним вимогам.
