תהליך שחול ה- PE כולל רצף שיטתי של צעדים ההופכים חומרי גלם פוליאתילן לצינורות מוגמרים עם מידות מדויקות ואיכות. להלן מדריך מפורט שלב אחר שלב לתהליך:
1. הכנת חומרי גלם
• גרגרי פוליאתילן או כדוריות:
• בדרך כלל פוליאתילן בצפיפות גבוהה (HDPE), פוליאתילן בצפיפות בינונית (MDPE) או פוליאתילן בצפיפות נמוכה (LDPE).
• עשויים לכלול תוספים כמו מייצבי UV, צבעי צבע או מעכבי להבה כדי לשפר את הביצועים.
• ייבוש מקדים (אופציונלי):
• אם חומר הגלם נספג לחות, משתמשים במייבש או מסיר לחות להסרתו, ומניעת בועות או פגמים בצינור המוגמר.
2. האכלה
• ציוד משמש: מזין הופר או מטען אוטומטי.
• תהליך:
• חומר הגלם מוזן לחבית המכבש מהופפר.
• מערכות מינון גרבימטרי או נפחי מבטיחות הזנה עקבית, במיוחד כאשר משתמשים בתוספים.
3. התכה והומוגניזציה
• רכיבי מכבש: מכשיר בורג יחיד או מכבש בורג תאום.
• שלבי תהליכים:
1. אזור האכלה:
• הבורג מסתובב, דוחף את החומר לחבית המחוממת.
• החומר מתחיל להתרכך.
2. אזור דחיסה:
• החומר נתון לטמפרטורות גבוהות יותר וכוחות גזירה, נמס למסה הומוגנית.
3. אזור מדידה:
• מבטיח עקביות אחידה של הפוליאתילן המותך לפני שהוא יוצא מהחבית.
• בקרת טמפרטורה:
• חבית המכבש מחולקת לאזורי חימום עם הגדרות טמפרטורה מדויקות כדי למנוע התחממות יתר או התחממות תחת.
4. מעצבים בראש המות
• Die and Mandrel:
• ה- PE המותך עובר דרך ראש מת, המעצב אותו לצינור חלול.
• קנה בתוך המות יוצר את הקוטר הפנימי של הצינור.
• התאמות:
• עיצוב Die מאפשר כוונון עדין של קוטר הצינור ועובי הקיר.
• ראשי מתים ספירליים מבטיחים זרימת חומר אחידה, ומונעים כתמים חלשים.
5. כיול ואקום
• מטרה:
• מייצב את מידות הצינור מיד לאחר שחול.
• תהליך:
• הצינור המוחלט נכנס למיכל כיול ואקום, שם הוא מקורר וגודל.
• הוואקום מחזיק את הצינור כנגד שרוול כיול, ומבטיח קוטר חיצוני עקבי ומשטחים חלקים.
6. קירור
• מיכלי קירור:
• לאחר כיול, הצינור נכנס למיכל קירור אחד או יותר למיצוק הדרגתי.
• הטנקים עשויים להשתמש בתרסיסי מים או בטבילה מלאה לקירור יעיל.
• אורך הטנקים:
• תלוי בקוטר הצינור ובמהירות שחול. צינורות גדולים יותר או שיעורי ייצור מהירים יותר דורשים אזורי קירור ארוכים יותר.
7. הובלה
• מטרה:
• מושך את הצינור דרך קו שחול במהירות מבוקרת ועקבית.
• ציוד:
• יחידות הובלה מסוג חגורה או קטרפילר, תלוי בגודל וסוג הצינור.
• תפקיד מפתח:
• שומר על מתח בצינור למניעת שקעים או עיוות.
8. חיתוך
• מכונת חיתוך:
• חותך את הצינור הרציף לאורכים הרצויים.
• סוגי חותכים:
• חותך פלנטרי: מסתובב סביב הצינור לחתכים נטולי בור, מדויקים (המשמשים לצינורות גדולים יותר).
• חותך מסור: יעיל לצינורות קטנים יותר או דקים יותר.
• סנכרון:
• מהירות החותך תואמת את מהירות שחול הצינור כדי להבטיח חתכים נקיים ונטולי עיוות.
9. ערימה או סלסול
• לצינורות נוקשים:
• מוערם בצרורות מאורגנות להובלה ואחסון קלים.
• לצינורות גמישים:
• מפותל לחמניות בעזרת סליל אוטומטי, במיוחד עבור קוטרים קטנים יותר המשמשים להשקיה או בצינורות כבלים.
10. בדיקה איכותית
• פרמטרים נבדקו:
• עובי הקיר וקוטר.
• חלקות פני השטח והיעדר פגמים (למשל, בועות, שריטות).
• תכונות פיזיקליות ומכניות כמו גמישות, חוזק ועמידות בפני השפעה.
• שיטות בדיקה:
• בדיקות ממדיות, בדיקות לחץ או בדיקות חזותיות כדי להבטיח עמידה בתקני התעשייה.
11. אריזה ואחסון
• צעדים אחרונים:
• הצינורות המוגמרים מסומנים, צורצים או מפותלים לפי מפרט הלקוח.
• מאוחסן בסביבה מבוקרת למניעת נזק או זיהום.
יתרונות תהליך שחול PE
• דיוק: משיג סובלנות הדוקה בממדי הצינור.
• יעילות: שיעורי ייצור גבוהים עם פסולת חומרית מינימלית.
• צדדיות: יכול לייצר צינורות ליישומים שונים כמו אספקת מים, הובלת גז והגנה על כבלים.
• התאמה אישית: מאפשרת ייצור של קוטרי צינור שונים, עובי קיר ותכונות.
תהליך זה שלב אחר שלב מבטיח ייצור של צינורות פוליאתילן איכותיים המתאימים למגוון רחב של יישומים, העומדים בדרישות פונקציונליות ורגולטוריות כאחד.
