PE ekstrüzyon işlemi, polietilen hammaddeleri hassas boyutlara ve kaliteye sahip bitmiş borulara dönüştüren sistematik bir adım dizisini içerir. Aşağıda süreç için ayrıntılı adım adım kılavuz bulunmaktadır:
1. Hammadde hazırlığı
• Polietilen granüller veya peletler:
• Tipik olarak yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE), orta yoğunluklu polietilen (MDPE) veya düşük yoğunluklu polietilen (LDPE).
• Performansı artırmak için UV stabilizatörleri, renklendiriciler veya alev geciktiriciler gibi katkı maddeleri içerebilir.
• Ön kurutma (isteğe bağlı):
• Hammadde nemi emerse, onu çıkarmak için bir kurutma makinesi veya nem alıcı kullanılır ve bitmiş borudaki kabarcıkları veya kusurları önler.
2. Besleme
• Kullanılan ekipman: Hopper besleyici veya otomatik yükleyici.
• İşlem:
• Hammadde, hazneden ekstrüder namlusuna beslenir.
• Gravimetrik veya hacimsel dozlama sistemleri, özellikle katkı maddeleri kullanıldığında tutarlı besleme sağlar.
3. eritme ve homojenleştirme
• Ekstrüder bileşenleri: tek vidalı veya çift vidalı ekstrüder.
• Süreç Aşamaları:
1. Besleme Bölgesi:
• Vida döner, malzemeyi ısıtılmış namluya iter.
• Malzeme yumuşatılmaya başlar.
2. Sıkıştırma Bölgesi:
• Malzeme, homojen bir kütleye eriyerek daha yüksek sıcaklıklara ve kesme kuvvetlerine tabi tutulur.
3. Ölçüm bölgesi:
• Namludan çıkmadan önce erimiş polietilenin eşit tutarlılığını sağlar.
• Sıcaklık kontrolü:
• Ekstrüder namlu, aşırı ısınmayı veya yetersiz ısıtmayı önlemek için hassas sıcaklık ayarlarına sahip ısıtma bölgelerine bölünür.
4. Kalıp kafasında şekillendirme
• öl ve mandrel:
• Erimiş PE, içi boş bir tüpe şekillendiren bir kalıp kafasından geçer.
• Die içinde bir mandrel, borunun iç çapını oluşturur.
• Ayarlamalar:
• Kalıp tasarımı, borunun çapı ve duvar kalınlığının ince ayarını sağlar.
• Spiral kalıp başları, zayıf noktaları önleyerek düzgün malzeme akışı sağlar.
5. Vakum kalibrasyonu
• Amaç:
• Ekstrüzyondan hemen sonra boru boyutlarını stabilize eder.
• İşlem:
• Ekstrüde edilmiş boru, soğutulduğu ve boyutlandırıldığı bir vakum kalibrasyon tankına girer.
• Vakum, boruyu bir kalibrasyon manşonuna karşı tutar, tutarlı dış çap ve pürüzsüz yüzeyler sağlar.
6. Soğutma
• Soğutma tankları:
• Kalibrasyondan sonra boru kademeli katılaşma için bir veya daha fazla soğutma tankına girer.
• Tanklar etkili soğutma için su spreyleri veya tam daldırma kullanabilir.
• Tankların uzunluğu:
• Boru çapına ve ekstrüzyon hızına bağlıdır. Daha büyük borular veya daha hızlı üretim oranları daha uzun soğutma bölgeleri gerektirir.
7. Taşıma
• Amaç:
• Boruyu kontrollü ve tutarlı bir hızda ekstrüzyon çizgisinden çeker.
• Teçhizat:
• Boru boyutuna ve tipine bağlı olarak kayış veya tırtıl tipi taşıma üniteleri.
• Anahtar rol:
• Sarkmayı veya bozulmayı önlemek için borudaki gerginliği korur.
8. Kesme
• Kesme makinesi:
• Sürekli boruyu istenen uzunluklara keser.
• Kesici türleri:
• Gezegensel kesici: Borunun etrafında çapaksız, hassas kesimler (daha büyük borular için kullanılır) için döner.
• Testere kesici: Daha küçük veya daha ince borular için verimli.
• Senkronizasyon:
• Kesici hızı, temiz ve deformasyonsuz kesimleri sağlamak için boru ekstrüzyon hızıyla eşleşir.
9. Yığın veya sarma
• Rijit borular için:
• Kolay taşıma ve depolama için organize demetlerde yığılmıştır.
• Esnek borular için:
• Özellikle sulama veya kablo kanallarında kullanılan daha küçük çaplar için otomatik bir grup kullanılarak rulolara sarılmıştır.
10. Kalite muayenesi
• Kontrol edilen parametreler:
• Duvar kalınlığı ve çapı.
• Yüzey pürüzsüzlüğü ve kusurların yokluğu (örneğin, kabarcıklar, çizikler).
• Esneklik, mukavemet ve darbe direnci gibi fiziksel ve mekanik özellikler.
• Test yöntemleri:
• Endüstri standartlarına uyumu sağlamak için boyut testleri, basınç testleri veya görsel denetimler.
11. Ambalaj ve Depolama
• Son adımlar:
• Bitmiş borular, müşteri özelliklerine göre etiketlenir, paketlenir veya sarılmıştır.
• Hasar veya kontaminasyonu önlemek için kontrollü bir ortamda saklanır.
PE ekstrüzyon sürecinin avantajları
• Hassasiyet: Boru boyutlarında sıkı toleranslar elde eder.
• Verimlilik: Minimum malzeme atıkları ile yüksek üretim oranları.
• Çok yönlülük: Su temini, gaz taşımacılığı ve kablo koruması gibi çeşitli uygulamalar için borular üretebilir.
• Özelleştirme: Farklı boru çaplarının, duvar kalınlıklarının ve özelliklerinin üretilmesini sağlar.
Bu adım adım işlem, hem fonksiyonel hem de düzenleyici gereksinimleri karşılayan çok çeşitli uygulamalar için uygun yüksek kaliteli polietilen boruların üretilmesini sağlar.
