Quá trình đùn PE bao gồm một chuỗi các bước biến đổi nguyên liệu thô polyetylen thành các đường ống hoàn thiện với kích thước và chất lượng chính xác. Dưới đây là hướng dẫn từng bước chi tiết cho quy trình:
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
• Hạt polyetylen hoặc viên:
• Thông thường polyetylen mật độ cao (HDPE), polyetylen mật độ trung bình (MDPE) hoặc polyetylen mật độ thấp (LDPE).
• Có thể bao gồm các chất phụ gia như chất ổn định UV, chất tạo màu hoặc chất chống cháy để tăng cường hiệu suất.
• ướp khô (tùy chọn):
• Nếu nguyên liệu thô có độ ẩm hấp thụ, máy sấy hoặc máy hút ẩm được sử dụng để loại bỏ nó, ngăn chặn bong bóng hoặc khuyết tật trong ống hoàn thành.
2. Cho ăn
• Thiết bị được sử dụng: Bộ nạp phễu hoặc bộ tải tự động.
• Quá trình:
• Nguyên liệu thô được đưa vào thùng đùn từ phễu.
• Các hệ thống định lượng trọng lực hoặc thể tích đảm bảo cho ăn nhất quán, đặc biệt là khi các chất phụ gia được sử dụng.
3. Sự tan chảy và đồng nhất hóa
• Các thành phần đùn: Máy đùn trục vít hoặc đôi.
• Các giai đoạn xử lý:
1. Vùng cho ăn:
• Vít xoay, đẩy vật liệu vào thùng được làm nóng.
• Vật liệu bắt đầu mềm.
2. Vùng nén:
• Vật liệu phải chịu nhiệt độ cao hơn và lực cắt, tan chảy thành một khối đồng nhất.
3. Vùng đo sáng:
• Đảm bảo tính nhất quán đồng nhất của polyetylen nóng chảy trước khi nó thoát ra khỏi thùng.
• Kiểm soát nhiệt độ:
• Nòng máy đùn được chia thành các vùng sưởi ấm với các cài đặt nhiệt độ chính xác để tránh quá nóng hoặc quá nhiệt.
4. Định hình trong đầu chết
• Die và Mandrel:
• PE nóng chảy đi qua một cái đầu chết, hình thành nó thành một ống rỗng.
• Một trục gá bên trong khuôn tạo ra đường kính bên trong của đường ống.
• Điều chỉnh:
• Thiết kế khuôn cho phép tinh chỉnh đường kính và độ dày tường của đường ống.
• Đầu khuôn xoắn ốc đảm bảo lưu lượng vật liệu đồng đều, ngăn ngừa các điểm yếu.
5. Hiệu chuẩn chân không
• Mục đích:
• Ổn định kích thước ống ngay sau khi đùn.
• Quá trình:
• Ống đùn đi vào bể hiệu chuẩn chân không, nơi nó được làm mát và có kích thước.
• Máy hút bụi giữ đường ống đối với tay áo hiệu chuẩn, đảm bảo đường kính ngoài nhất quán và bề mặt nhẵn.
6. Làm mát
• Xe tăng làm mát:
• Sau khi hiệu chuẩn, đường ống đi vào một hoặc nhiều bể làm mát để hóa rắn dần dần.
• Các bể có thể sử dụng thuốc xịt nước hoặc ngâm đầy đủ để làm mát hiệu quả.
• Chiều dài của xe tăng:
• Phụ thuộc vào đường kính ống và tốc độ đùn. Ống lớn hơn hoặc tốc độ sản xuất nhanh hơn đòi hỏi các khu vực làm mát dài hơn.
7. HAV-OFF
• Mục đích:
• Kéo đường ống qua đường đùn ở tốc độ được kiểm soát và nhất quán.
• Thiết bị:
• Điện thắt hoặc các đơn vị cắt giảm kiểu đai của Caterpillar, tùy thuộc vào kích thước ống và loại.
• Vai trò chính:
• Duy trì căng thẳng trong đường ống để tránh bị chảy xệ hoặc biến dạng.
8. Cắt
• Máy cắt:
• Cắt ống liên tục thành chiều dài mong muốn.
• Các loại máy cắt:
• Máy cắt hành tinh: Xoay xung quanh đường ống để cắt không có Burr, chính xác (được sử dụng cho các đường ống lớn hơn).
• Saw Cutter: Hiệu quả cho các đường ống nhỏ hơn hoặc mỏng hơn.
• Đồng bộ hóa:
• Tốc độ cắt phù hợp với tốc độ đùn ống để đảm bảo các vết cắt sạch và không biến dạng.
9. Xếp chồng hoặc cuộn
• Đối với các đường ống cứng:
• Được xếp chồng lên nhau trong các gói có tổ chức để dễ dàng vận chuyển và lưu trữ.
• Đối với các đường ống linh hoạt:
• Cuộn thành các cuộn bằng cách sử dụng cuộn dây tự động, đặc biệt là cho các đường kính nhỏ hơn được sử dụng trong ống dẫn hoặc ống dẫn cáp.
10. Kiểm tra chất lượng
• Kiểm tra tham số:
• Độ dày thành và đường kính.
• Độ mịn bề mặt và không có khuyết tật (ví dụ: bong bóng, trầy xước).
• Các tính chất vật lý và cơ học như tính linh hoạt, sức mạnh và khả năng chống va đập.
• Phương pháp kiểm tra:
• Kiểm tra kích thước, kiểm tra áp lực hoặc kiểm tra trực quan để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành.
11. Bao bì và lưu trữ
• Các bước cuối cùng:
• Các ống đã hoàn thành được dán nhãn, đi kèm hoặc cuộn theo thông số kỹ thuật của khách hàng.
• Được lưu trữ trong môi trường được kiểm soát để ngăn ngừa thiệt hại hoặc ô nhiễm.
Ưu điểm của quá trình đùn PE
• Độ chính xác: đạt được dung sai chặt chẽ về kích thước ống.
• Hiệu quả: Tỷ lệ sản xuất cao với chất thải vật liệu tối thiểu.
• Tính linh hoạt: Có thể sản xuất đường ống cho các ứng dụng khác nhau như cung cấp nước, vận chuyển khí và bảo vệ cáp.
• Tùy chỉnh: Cho phép sản xuất đường kính ống khác nhau, độ dày tường và tính chất.
Quá trình từng bước này đảm bảo sản xuất các ống polyetylen chất lượng cao phù hợp cho một loạt các ứng dụng, đáp ứng cả các yêu cầu về chức năng và quy định.
