PE வெளியேற்றும் செயல்முறையானது பாலிஎதிலீன் மூலப்பொருட்களை துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் தரத்துடன் முடிக்கப்பட்ட குழாய்களாக மாற்றும் படிகளின் முறையான வரிசையை உள்ளடக்கியது. செயல்முறைக்கான விரிவான படிப்படியான வழிகாட்டி கீழே உள்ளது:
1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
• பாலிஎதிலீன் துகள்கள் அல்லது துகள்கள்:
• பொதுவாக உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (HDPE), நடுத்தர அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (MDPE), அல்லது குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (LDPE).
• செயல்திறனை மேம்படுத்த, புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள், வண்ணங்கள் அல்லது ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட்கள் போன்ற சேர்க்கைகள் இருக்கலாம்.
• முன் உலர்த்துதல் (விரும்பினால்):
• மூலப்பொருள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சியிருந்தால், அதை அகற்றுவதற்கு உலர்த்தி அல்லது டிஹைமிடிஃபையர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முடிக்கப்பட்ட குழாயில் குமிழ்கள் அல்லது குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது.
2. உணவளித்தல்
• பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள்: ஹாப்பர் ஃபீடர் அல்லது தானியங்கி ஏற்றி.
• செயல்முறை:
• மூலப்பொருள் ஹாப்பரிலிருந்து வெளியேற்றும் பீப்பாயில் செலுத்தப்படுகிறது.
• கிராவிமெட்ரிக் அல்லது வால்யூமெட்ரிக் டோசிங் அமைப்புகள் சீரான உணவை உறுதி செய்கின்றன, குறிப்பாக சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படும் போது.
3. உருகுதல் மற்றும் ஒருமைப்படுத்துதல்
• எக்ஸ்ட்ரூடர் கூறுகள்: ஒற்றை திருகு அல்லது இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்.
• செயல்முறை நிலைகள்:
1. உணவு மண்டலம்:
• திருகு சுழலும், சூடான பீப்பாயில் பொருள் தள்ளும்.
• பொருள் மென்மையாக்கத் தொடங்குகிறது.
2. சுருக்க மண்டலம்:
• பொருள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வெட்டு சக்திகளுக்கு உட்பட்டு, ஒரே மாதிரியான வெகுஜனமாக உருகும்.
3. அளவீட்டு மண்டலம்:
• உருகிய பாலிஎத்திலின் பீப்பாயிலிருந்து வெளியேறும் முன் சீரான நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
• வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு:
• எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாய் அதிக வெப்பம் அல்லது குறைந்த வெப்பத்தை தவிர்க்க துல்லியமான வெப்பநிலை அமைப்புகளுடன் வெப்ப மண்டலங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
4. டை தலையில் வடிவமைத்தல்
• டை அண்ட் மாண்ட்ரல்:
• உருகிய PE ஒரு டை ஹெட் வழியாக செல்கிறது, அது அதை ஒரு வெற்றுக் குழாயாக வடிவமைக்கிறது.
• டையின் உள்ளே ஒரு மாண்ட்ரல் குழாயின் உள் விட்டத்தை உருவாக்குகிறது.
• சரிசெய்தல்:
• டை டிசைன் குழாயின் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றை நன்றாகச் சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது.
• ஸ்பைரல் டை ஹெட்ஸ் சீரான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதிசெய்து, பலவீனமான இடங்களைத் தடுக்கிறது.
5. வெற்றிட அளவுத்திருத்தம்
• நோக்கம்:
• வெளியேற்றப்பட்ட உடனேயே குழாய் பரிமாணங்களை உறுதிப்படுத்துகிறது.
• செயல்முறை:
• வெளியேற்றப்பட்ட குழாய் ஒரு வெற்றிட அளவுத்திருத்த தொட்டியில் நுழைகிறது, அங்கு அது குளிர்ந்து அளவு செய்யப்படுகிறது.
• வெற்றிடமானது குழாயை ஒரு அளவுத்திருத்த ஸ்லீவ்க்கு எதிராக வைத்திருக்கிறது, நிலையான வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகளை உறுதி செய்கிறது.
6. குளிர்ச்சி
• குளிரூட்டும் தொட்டிகள்:
• அளவுத்திருத்தத்திற்குப் பிறகு, குழாய் படிப்படியாக திடப்படுத்துவதற்காக ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குளிரூட்டும் தொட்டிகளில் நுழைகிறது.
• பயனுள்ள குளிரூட்டலுக்காக தொட்டிகள் நீர் தெளிப்பு அல்லது முழு மூழ்குதலைப் பயன்படுத்தலாம்.
• தொட்டிகளின் நீளம்:
• குழாய் விட்டம் மற்றும் வெளியேற்றும் வேகத்தைப் பொறுத்தது. பெரிய குழாய்கள் அல்லது வேகமான உற்பத்தி விகிதங்களுக்கு நீண்ட குளிரூட்டும் மண்டலங்கள் தேவை.
7. ஹால்-ஆஃப்
• நோக்கம்:
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் சீரான வேகத்தில் வெளியேற்றக் கோடு வழியாக குழாயை இழுக்கிறது.
• உபகரணங்கள்:
• பெல்ட் அல்லது கம்பளிப்பூச்சி வகை இழுக்கும் அலகுகள், குழாய் அளவு மற்றும் வகையைப் பொறுத்து.
• முக்கிய பங்கு:
• தொய்வு அல்லது சிதைவைத் தடுக்க குழாயில் பதற்றத்தை பராமரிக்கிறது.
8. வெட்டுதல்
• வெட்டும் இயந்திரம்:
• தொடர்ச்சியான குழாயை விரும்பிய நீளத்திற்கு வெட்டுகிறது.
• வெட்டிகளின் வகைகள்:
• பிளானட்டரி கட்டர்: பர்ர் இல்லாத, துல்லியமான வெட்டுக்களுக்கு (பெரிய குழாய்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது) குழாயைச் சுற்றி சுழலும்.
• சா கட்டர்: சிறிய அல்லது மெல்லிய குழாய்களுக்கு திறன் கொண்டது.
• ஒத்திசைவு:
• கட்டர் வேகமானது, சுத்தமான மற்றும் சிதைவு இல்லாத வெட்டுக்களை உறுதிசெய்ய, குழாய் வெளியேற்றும் வேகத்துடன் பொருந்துகிறது.
9. ஸ்டாக்கிங் அல்லது சுருள்
• திடமான குழாய்களுக்கு:
• எளிதான போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பிற்காக ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட மூட்டைகளில் அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளது.
• நெகிழ்வான குழாய்களுக்கு:
• ஒரு தானியங்கி சுருள் பயன்படுத்தி ரோல்களில் சுருட்டப்பட்டது, குறிப்பாக நீர்ப்பாசனம் அல்லது கேபிள் வழித்தடங்களில் பயன்படுத்தப்படும் சிறிய விட்டம்.
10. தர ஆய்வு
• அளவுருக்கள் சரிபார்க்கப்பட்டன:
• சுவர் தடிமன் மற்றும் விட்டம்.
• மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் குறைபாடுகள் இல்லாதது (எ.கா., குமிழ்கள், கீறல்கள்).
• நெகிழ்வுத்தன்மை, வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு போன்ற இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள்.
• சோதனை முறைகள்:
• பரிமாணச் சோதனைகள், அழுத்தச் சோதனைகள் அல்லது தொழில்துறை தரநிலைகளுடன் இணங்குவதை உறுதிசெய்யும் காட்சி ஆய்வுகள்.
11. பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு
• இறுதி படிகள்:
• முடிக்கப்பட்ட குழாய்கள் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளின்படி லேபிளிடப்பட்டவை, தொகுக்கப்பட்டவை அல்லது சுருட்டப்பட்டவை.
• சேதம் அல்லது மாசுபடுவதைத் தடுக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் சேமிக்கப்படுகிறது.
PE எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையின் நன்மைகள்
• துல்லியம்: குழாய் பரிமாணங்களில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைகிறது.
• செயல்திறன்: குறைந்த பொருள் கழிவுகளுடன் அதிக உற்பத்தி விகிதங்கள்.
• பல்துறை: நீர் வழங்கல், எரிவாயு போக்குவரத்து மற்றும் கேபிள் பாதுகாப்பு போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான குழாய்களை உருவாக்க முடியும்.
• தனிப்பயனாக்கம்: வெவ்வேறு குழாய் விட்டம், சுவர் தடிமன் மற்றும் பண்புகளின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.
இந்த படிப்படியான செயல்முறையானது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற உயர்தர பாலிஎதிலீன் குழாய்களின் உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது, இது செயல்பாட்டு மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.
