पीई एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में चरणों का एक व्यवस्थित अनुक्रम शामिल है जो पॉलीथीन कच्चे माल को सटीक आयामों और गुणवत्ता के साथ तैयार पाइपों में बदल देता है। नीचे प्रक्रिया के लिए एक विस्तृत चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका है:
1। कच्चे माल की तैयारी
• पॉलीइथाइलीन कणिका या छर्रों:
• आमतौर पर उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन (एचडीपीई), मध्यम-घनत्व पॉलीथीन (एमडीपीई), या कम घनत्व वाले पॉलीथीन (एलडीपीई)।
• प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए यूवी स्टेबलाइजर्स, कलरेंट्स, या फ्लेम रिटार्डेंट जैसे एडिटिव्स शामिल हो सकते हैं।
• पूर्व-सुखाने (वैकल्पिक):
• यदि कच्चे माल ने नमी को अवशोषित कर लिया है, तो इसे हटाने के लिए एक ड्रायर या डीह्यूमिडिफायर का उपयोग किया जाता है, जो तैयार पाइप में बुलबुले या दोष को रोकता है।
2। खिलाना
• उपयोग किए गए उपकरण: हॉपर फीडर या स्वचालित लोडर।
• प्रक्रिया:
• कच्चे माल को हॉपर से एक्सट्रूडर बैरल में खिलाया जाता है।
• ग्रेविमेट्रिक या वॉल्यूमेट्रिक डोजिंग सिस्टम लगातार फीडिंग सुनिश्चित करते हैं, खासकर जब एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है।
3। पिघलना और समरूपता
• एक्सट्रूडर घटक: सिंगल-स्क्रू या ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर।
• प्रक्रिया चरण:
1। फीडिंग ज़ोन:
• पेंच घूमता है, सामग्री को गर्म बैरल में धकेल देता है।
• सामग्री नरम होने लगती है।
2। संपीड़न क्षेत्र:
• सामग्री उच्च तापमान और कतरनी बलों के अधीन है, एक समरूप द्रव्यमान में पिघलती है।
3। पैमाइश ज़ोन:
• बैरल से बाहर निकलने से पहले पिघले हुए पॉलीथीन की समान स्थिरता सुनिश्चित करता है।
• तापमान नियंत्रण:
• एक्सट्रूडर बैरल को ओवरहीटिंग या अंडरहीटिंग से बचने के लिए सटीक तापमान सेटिंग्स के साथ हीटिंग ज़ोन में विभाजित किया जाता है।
4। मरने वाले सिर में आकार
• मरो और मैंड्रेल:
• पिघला हुआ पीई एक मरने वाले सिर से गुजरता है, जो इसे एक खोखले ट्यूब में आकार देता है।
• मरने के अंदर एक मैंड्रेल पाइप का आंतरिक व्यास बनाता है।
• समायोजन:
• डाई डिज़ाइन पाइप के व्यास और दीवार की मोटाई को ठीक करने की अनुमति देता है।
• सर्पिल डाई सिर एक समान सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करते हैं, कमजोर धब्बों को रोकते हैं।
5। वैक्यूम अंशांकन
• उद्देश्य:
• एक्सट्रूज़न के तुरंत बाद पाइप आयामों को स्थिर करता है।
• प्रक्रिया:
• एक्सट्रूडेड पाइप एक वैक्यूम अंशांकन टैंक में प्रवेश करता है, जहां इसे ठंडा और आकार दिया जाता है।
• वैक्यूम एक अंशांकन आस्तीन के खिलाफ पाइप रखता है, जो लगातार बाहरी व्यास और चिकनी सतहों को सुनिश्चित करता है।
6। शीतलन
• कूलिंग टैंक:
• अंशांकन के बाद, पाइप क्रमिक जमने के लिए एक या अधिक शीतलन टैंक में प्रवेश करता है।
• टैंक प्रभावी शीतलन के लिए पानी के स्प्रे या पूर्ण विसर्जन का उपयोग कर सकते हैं।
• टैंकों की लंबाई:
• पाइप व्यास और एक्सट्रूज़न की गति पर निर्भर करता है। बड़े पाइप या तेजी से उत्पादन दरों को लंबे समय तक कूलिंग ज़ोन की आवश्यकता होती है।
7। हॉल-ऑफ
• उद्देश्य:
• एक नियंत्रित और सुसंगत गति पर एक्सट्रूज़न लाइन के माध्यम से पाइप को खींचता है।
• उपकरण:
• पाइप के आकार और प्रकार के आधार पर बेल्ट या कैटरपिलर-प्रकार के ढोना इकाइयों।
• प्रमुख भूमिका:
• शिथिलता या विरूपण को रोकने के लिए पाइप में तनाव बनाए रखता है।
8। कटिंग
• काटने की मशीन:
• निरंतर पाइप को वांछित लंबाई में काटता है।
• कटर के प्रकार:
• ग्रह कटर: बूर-मुक्त, सटीक कटौती (बड़े पाइप के लिए उपयोग किए जाने वाले) के लिए पाइप के चारों ओर घूमता है।
• देखा कटर: छोटे या पतले पाइपों के लिए कुशल।
• सिंक्रनाइज़ेशन:
• कटर की गति स्वच्छ और विरूपण-मुक्त कटौती को सुनिश्चित करने के लिए पाइप एक्सट्रूज़न गति से मेल खाती है।
9। स्टैकिंग या कोइलिंग
• कठोर पाइपों के लिए:
• आसान परिवहन और भंडारण के लिए संगठित बंडलों में स्टैक्ड।
• लचीले पाइपों के लिए:
• एक स्वचालित कॉइलर का उपयोग करके रोल में कुंडलित, विशेष रूप से सिंचाई या केबल कंडुइट्स में उपयोग किए जाने वाले छोटे व्यास के लिए।
10। गुणवत्ता निरीक्षण
• मापदंडों की जाँच:
• दीवार की मोटाई और व्यास।
• सतह की चिकनाई और दोषों की अनुपस्थिति (जैसे, बुलबुले, खरोंच)।
• लचीलेपन, शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध जैसे भौतिक और यांत्रिक गुण।
• परीक्षण के तरीके:
• उद्योग मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए आयामी परीक्षण, दबाव परीक्षण या दृश्य निरीक्षण।
11। पैकेजिंग और भंडारण
• अंतिम चरण:
• तैयार पाइपों को ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार लेबल, बंडल या कुंडलित किया जाता है।
• क्षति या संदूषण को रोकने के लिए एक नियंत्रित वातावरण में संग्रहीत।
पीई एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लाभ
• परिशुद्धता: पाइप आयामों में तंग सहिष्णुता प्राप्त करता है।
• दक्षता: न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट के साथ उच्च उत्पादन दर।
• बहुमुखी प्रतिभा: पानी की आपूर्ति, गैस परिवहन और केबल संरक्षण जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए पाइप का उत्पादन कर सकते हैं।
• अनुकूलन: विभिन्न पाइप व्यास, दीवार की मोटाई और गुणों के उत्पादन को सक्षम करता है।
यह चरण-दर-चरण प्रक्रिया उच्च-गुणवत्ता वाले पॉलीथीन पाइपों के उत्पादन को सुनिश्चित करती है, जो अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं, दोनों कार्यात्मक और नियामक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
