Postopek ekstruzije PE vključuje sistematično zaporedje korakov, ki pretvorijo polietilenske surovine v končne cevi z natančnimi dimenzijami in kakovostjo. Spodaj je podroben vodnik po korakih za postopek:
1. priprava surovin
• Polietilenske zrnce ali pelete:
• Običajno polietilen z visoko gostoto (HDPE), polietilen srednje gostote (MDPE) ali polietilen z nizko gostoto (LDPE).
• Za izboljšanje zmogljivosti lahko vključujejo dodatke, kot so UV stabilizatorji, barvila ali plamen.
• pred sušenjem (neobvezno):
• Če je surovina absorbirala vlago, se za odstranjevanje uporabi sušilnik ali dehumidifikator, preprečuje mehurčke ali napake v končni cevi.
2. hranjenje
• Uporabljena oprema: podajalnik konja ali samodejni nakladalnik.
• Proces:
• Surovina se dovaja v ekstruder sod iz koša.
• Gravimetrični ali volumetrični sistemi za odmerjanje zagotavljajo dosledno hranjenje, zlasti kadar se uporabljajo dodatki.
3. Taljenje in homogenizacija
• Ekstruder komponente: ekstruder z enim vijakom ali dvojnim vijakom.
• Procesne faze:
1. območje hranjenja:
• Vijak se vrti in potisne material v ogrevani sod.
• Material se začne mehčati.
2. kompresijsko območje:
• Material je podvržen višjim temperaturam in strižnim silam, ki se stopijo v homogeno maso.
3. Merilna cona:
• Zagotavlja enakomerno konsistenco staljenega polietilena, preden zapusti sod.
• Nadzor temperature:
• Ekstruder sod je razdeljen na ogrevalne cone z natančnimi nastavitvami temperature, da se prepreči pregrevanje ali premajhno.
4. Oblikovanje v glavi matrice
• Die in Mandrel:
• Staljeni PE preide skozi glavo matrice, ki ga oblikuje v votlo cev.
• Vrtnica znotraj matrice ustvarja notranji premer cevi.
• Prilagoditve:
• Zasnova matrice omogoča natančno nastavitev premera cevi in debeline stene.
• Spiralne glave matrice zagotavljajo enakomeren pretok materiala, ki preprečujejo šibke lise.
5. kalibracija vakuuma
• Namen:
• Dimenzije cevi stabilizira takoj po ekstrudiranju.
• Proces:
• Ekstrudirana cev vstopi v vakuumsko kalibracijsko rezervoar, kjer se ohladi in velikosti.
• Vakuum drži cev pred kalibracijskim rokavom in tako zagotavlja konsistentni zunanji premer in gladke površine.
6. Hlajenje
• Hladilni rezervoarji:
• Po umerjanju cev vstopi v eno ali več hladilnih rezervoarjev za postopno strjevanje.
• Rezervoarji lahko za učinkovito hlajenje uporabljajo razpršila za vodo ali polno potopitev.
• Dolžina rezervoarjev:
• Odvisno od premera cevi in hitrosti ekstrudiranja. Večje cevi ali hitrejše stopnje proizvodnje zahtevajo daljše hladilne cone.
7. izvleček
• Namen:
• Povleče cev skozi ekstruzijsko črto z nadzorovano in dosledno hitrostjo.
• Oprema:
• Enote za izvlečenje pasu ali gosenice, odvisno od velikosti in vrste cevi.
• Ključna vloga:
• Ohranja napetost v cevi, da prepreči povečanje ali izkrivljanje.
8. rezanje
• Rezalni stroj:
• neprekinjeno cev razreže na želene dolžine.
• Vrste rezalnikov:
• Planetarni rezalnik: vrti se okoli cevi za brezposelne, natančne reze (ki se uporabljajo za večje cevi).
• Saw Retter: Učinkovit za manjše ali tanjše cevi.
• Sinhronizacija:
• Hitrost rezalnika se ujema s hitrostjo ekstrudiranja cevi, da se zagotovi čiste in brez deformacije.
9. zlaganje ali namakanje
• Za toge cevi:
• Zložene v organizirane svežnje za enostaven prevoz in shranjevanje.
• Za prilagodljive cevi:
• Zavita v zvitke s pomočjo samodejnega tulerja, zlasti za manjše premere, ki se uporabljajo pri namakalnih ali kabelskih vodov.
10. Pregled kakovosti
• Preverjeni parametri:
• Debelina in premer stene.
• Površinska gladkost in odsotnost napak (npr. Mehurčki, praske).
• Fizične in mehanske lastnosti, kot so prilagodljivost, trdnost in odpornost na udarce.
• Metode testiranja:
• Dimenzijski testi, tlačni testi ali vizualni inšpekcijski pregledi, da se zagotovi skladnost z industrijskimi standardi.
11. embalaža in shranjevanje
• Zadnji koraki:
• Končne cevi so označene, paketne ali zavite po specifikacijah kupcev.
• Shranjeno v nadzorovanem okolju, da se prepreči poškodbe ali kontaminacije.
Prednosti procesa ekstrudiranja PE
• Natančnost: doseže tesne tolerance v dimenzijah cevi.
• Učinkovitost: visoke stopnje proizvodnje z minimalnimi materialnimi odpadki.
• Vsestranskost: lahko proizvede cevi za različne aplikacije, kot so oskrba z vodo, prevoz plina in zaščita kablov.
• Prilagoditev: Omogoča proizvodnjo različnih premerov cevi, debeline stene in lastnosti.
Ta postopek po korakih zagotavlja proizvodnjo kakovostnih polietilenskih cevi, primernih za širok razpon aplikacij, izpolnjuje tako funkcionalne kot regulativne zahteve.
