PE -suulakepuristusprosessiin sisältyy systemaattinen vaihesekvenssi, jotka muuttavat polyeteeniraaka -aineita valmiiksi putkiksi tarkalla mitat ja laatu. Alla on yksityiskohtainen vaiheittainen opas prosessiin:
1. Raaka -aineiden valmistelu
• Polyeteenirakeet tai pelletit:
• Tyypillisesti korkean tiheyden polyeteeni (HDPE), keskitiheys polyeteeni (MDPE) tai matalatiheyksinen polyeteeni (LDPE).
• Voi sisältää lisäaineita, kuten UV -stabilointiaineita, väriaineita tai liekinestoaineita suorituskyvyn parantamiseksi.
• Ennakkoluulotus (valinnainen):
• Jos raaka -aineella on absorboitunut kosteutta, sen poistamiseen käytetään kuivausrumpua tai kuivauslaitetta estäen kuplia tai virheitä valmiissa putkessa.
2. ruokinta
• Käytetyt laitteet: Hopper -syöttölaite tai automaattinen kuormitus.
• Prosessi:
• Raaka -aine syötetään suulakepuristimen tynnyriin suppilasta.
• Gravimetrinen tai tilavuusannosjärjestelmät Varmista johdonmukaisen ruokinnan, etenkin kun lisäaineita käytetään.
3. Sulata ja homogenisoi
• Suulakepuristimen komponentit: Yksiruuvi tai kaksiruuvi-suulakepuristin.
• Käsittele vaiheita:
1. Syöttövyöhyke:
• Ruuvi pyörii työntäen materiaalin lämmitettyyn tynnyriin.
• Materiaali alkaa pehmentyä.
2. Pakkausvyöhyke:
• Materiaalille altistetaan korkeammat lämpötilat ja leikkausvoimat, jotka sulavat homogeeniseen massaan.
3. Mittausvyöhyke:
• Varmistaa sulan polyeteenin tasaisen konsistenssin ennen kuin se poistuu tynnyristä.
• Lämpötilan hallinta:
• Suulakepuristin tynnyri on jaettu lämmitysvyöhykkeisiin, joissa on tarkat lämpötila -asetukset ylikuumenemisen tai alikuumenemisen välttämiseksi.
4.
• Kuole ja mandrel:
• Sula PE kulkee suulakkeen pään läpi, mikä muodostaa sen onttoon putkeen.
• Muotin sisällä oleva mandreli luo putken sisähalkaisijan.
• Säätö:
• Muottisuunnittelu mahdollistaa putken halkaisijan ja seinämän paksuuden hienosäätöön.
• Spiraalisuolipäät varmistavat yhdenmukaisen materiaalin virtauksen, estäen heikkoja kohtia.
5. tyhjiökalibrointi
• Tarkoitus:
• Stabiloi putken mitat heti suulakepuristuksen jälkeen.
• Prosessi:
• Suulakepuristettu putki saapuu tyhjökalibrointisäiliöön, jossa se jäähdytetään ja mitoitetaan.
• Tyhjiö pitää putken kalibrointiholkkia vasten, mikä varmistaa yhdenmukaisen ulkoreunan halkaisijan ja sileät pinnat.
6. Jäähdytys
• Jäähdytyssäiliöt:
• Kalibroinnin jälkeen putki siirtyy yhteen tai useampaan jäähdytyssäiliöön asteittaista kiinteyttämistä varten.
• Säiliöt voivat käyttää vesisuihkeitä tai täydellistä upotusta tehokkaan jäähdytyksen saavuttamiseen.
• Tankkien pituus:
• Riippuu putken halkaisijasta ja suulakepuristusnopeudesta. Suuremmat putket tai nopeammat tuotantoasteet vaativat pidempiä jäähdytysvyöhykkeitä.
7. Veto-off
• Tarkoitus:
• Vetää putken suulakepuristuslinjan läpi hallitulla ja tasaisella nopeudella.
• Laitteet:
• Vyö- tai toukkatyyppiset siirtoyksiköt putken koosta ja tyypistä riippuen.
• Avainrooli:
• Ylläpitää putken jännitystä estämään roikkuminen tai vääristymä.
8. Leikkaus
• Leikkuukone:
• Leikkaa jatkuva putki haluttuihin pituuksiin.
• Leikkurityypit:
• Planeettaleikkuri: Kiertää putken ympärillä burr-vapaata, tarkkaa leikkausta varten (käytetään suurempiin putkiin).
• Sahan leikkuri: Tehokas pienemmille tai ohuemmille putkille.
• Synkronointi:
• Leikkurin nopeus vastaa putken suulakepuristusnopeutta puhdasta ja muodonmuutottoman leikkauksen varmistamiseksi.
9. pinoaminen tai kelaaminen
• Jäymille putkille:
• Pinottu järjestettyihin kimppuihin helppoa kuljetusta ja varastointia varten.
• Joustaville putkille:
• Käännetty rulliin automaattisen käämurin avulla, etenkin pienemmille kastelu- tai kaapelikohdissa käytettyjen halkaisijoiden kohdalla.
10. Laadun tarkastus
• Parametrit tarkistettu:
• Seinämän paksuus ja halkaisija.
• Pinnan sileys ja vikojen puuttuminen (esim. Kuplat, naarmut).
• Fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, kuten joustavuus, lujuus ja iskunkestävyys.
• Testausmenetelmät:
• Mittakokeet, painetestit tai visuaaliset tarkastukset teollisuusstandardien noudattamisen varmistamiseksi.
11. Pakkaus ja varastointi
• Viimeiset vaiheet:
• Valmiit putket on merkitty, niputettuja tai kelattuja asiakasspesifikaatioiden mukaan.
• Tallennettu hallitussa ympäristössä vaurioiden tai saastumisen estämiseksi.
PE -suulakepuristusprosessin edut
• Tarkkuus: saavuttaa tiukka toleranssit putken mitoissa.
• Tehokkuus: Korkeat tuotantoasteet minimaalisella materiaalijätteellä.
• Monipuolisuus: voi tuottaa putkia erilaisiin sovelluksiin, kuten vedenjakelu, kaasunkuljetus ja kaapelisuojaus.
• Mukauttaminen: Mahdollistaa eri putken halkaisijoiden, seinämän paksuuden ja ominaisuuksien tuotannon.
Tämä vaiheittainen prosessi varmistaa korkealaatuisten polyeteeniputkien tuotannon, joka sopii moniin sovelluksiin, täyttäen sekä toiminnalliset että sääntelyvaatimukset.
