Proces wytłaczania PE obejmuje systematyczną sekwencję kroków, które przekształcają surowce polietylenowe w gotowe rury o precyzyjnych wymiarach i jakości. Poniżej znajduje się szczegółowy przewodnik krok po kroku po procesie:
1. Przygotowanie surowców
• Granulki polietylenowe lub granulki:
• Zazwyczaj polietylen o dużej gęstości (HDPE), polietylen o średniej gęstości (MDPE) lub polietylen o niskiej gęstości (LDPE).
• Może obejmować dodatki, takie jak stabilizatory UV, barwniki lub opóźniacze płomienia, aby zwiększyć wydajność.
• Wstępne suszenie (opcjonalnie):
• Jeśli surowiec pochłonął wilgoć, do usunięcia go suszarka lub dezhumidifier stosuje się, zapobiegając bąbelkom lub defektom w gotowej rurze.
2. Karmienie
• Zastosowany sprzęt: podajnik leja lub automatyczny ładowarka.
• Proces:
• Surowiec jest podawany do lufy wytłaczania z lejka.
• Grawimetryczne lub objętościowe systemy dawkowania zapewniają spójne podawanie, zwłaszcza gdy stosowane są dodatki.
3. Topienie i homogenizacja
• Komponenty wytłaczarki: wytłaczarka z pojedynczą lub podwójną śrubą.
• Etapy procesu:
1. Strefa karmienia:
• Śruba obraca się, wciskając materiał do podgrzewanej lufy.
• Materiał zaczyna mięknąć.
2. Strefa kompresji:
• Materiał podlega wyższemu temperaturom i siłom ścinającym, topiąc się w homogenicznej masie.
3. Strefa pomiarowa:
• Zapewnia jednolitą konsystencję stopionego polietylenu przed wyjściem z lufy.
• Kontrola temperatury:
• Baryłka wytłaczania jest podzielona na strefy grzewcze z precyzyjnymi ustawieniami temperatury, aby uniknąć przegrzania lub podgrzewania.
4. Kształtowanie się w głowie matrycy
• Die i trzpień:
• Stopiony PE przechodzi przez głowę matrycy, która kształtuje ją w pustą rurkę.
• Krążka wewnątrz matrycy tworzy wewnętrzną średnicę rury.
• Dostosowania:
• Konstrukcja matrycy umożliwia dostrajanie średnicy rury i grubości ściany.
• Głowice matrycy spiralnej zapewniają jednolity przepływ materiału, zapobiegając słabym plamami.
5. Kalibracja próżniowa
• Zamiar:
• Stabilizuje wymiary rury natychmiast po wytłaczaniu.
• Proces:
• Rura wytłaczona wchodzi do zbiornika kalibracji próżniowej, w którym jest chłodzona i rozmiar.
• Pręć trzyma rurę przed rękawem kalibracyjnym, zapewniając spójną średnicę zewnętrzną i gładkie powierzchnie.
6. Chłodzenie
• Zbiorniki chłodzące:
• Po kalibracji rura wchodzi w jeden lub więcej zbiorników chłodzących do stopniowego zestalania.
• Zbiorniki mogą wykorzystywać spraya wody lub pełne zanurzenie w celu skutecznego chłodzenia.
• Długość zbiorników:
• Zależy od średnicy rury i prędkości wytłaczania. Większe rury lub szybsze prędkości produkcji wymagają dłuższych stref chłodzenia.
7. Off-Off
• Zamiar:
• Przeciąga rury przez linię wytłaczania z kontrolowaną i spójną prędkością.
• Sprzęt:
• Jednostki przewozowe typu pasa lub gąsienicy, w zależności od wielkości i rodzaju rury.
• Kluczowa rola:
• Utrzymuje napięcie w rurze, aby zapobiec zwisaniu lub zniekształceniu.
8. Cięcie
• Maszyna do cięcia:
• Przecina ciągłą rurę na pożądane długości.
• Rodzaje futrów:
• Nożyczka planetarna: obraca się wokół rury w celu bezdusznego, precyzyjnych cięć (używanych do większych rur).
• Fragmenty Saw: wydajne dla mniejszych lub cieńszych rur.
• Synchronizacja:
• Prędkość noża odpowiada prędkości wytłaczania rur, aby zapewnić czyste i bezkształcone cięcia.
9. Układanie lub zwijanie
• W przypadku sztywnych rur:
• Ułożone w zorganizowanych wiązkach w celu łatwego transportu i przechowywania.
• W przypadku elastycznych rur:
• Zwinięte w bułki za pomocą automatycznego cewki, szczególnie w przypadku mniejszych średnic używanych w przewodzie nawadniania lub kablowym.
10. Inspekcja jakości
• Sprawdzone parametry:
• Grubość i średnica ściany.
• Gładkość powierzchni i brak defektów (np. Bąbelki, zadrapania).
• Właściwości fizyczne i mechaniczne, takie jak elastyczność, siła i odporność na uderzenie.
• Metody testowe:
• Testy wymiarowe, testy ciśnieniowe lub kontrole wizualne w celu zapewnienia zgodności ze standardami branżowymi.
11. Opakowanie i przechowywanie
• Ostateczne kroki:
• Zakończone rury są oznaczone, pakowane lub zwinięte zgodnie ze specyfikacjami klienta.
• przechowywane w kontrolowanym środowisku, aby zapobiec uszkodzeniom lub zanieczyszczeniu.
Zalety procesu wytłaczania PE
• Precyzja: osiąga ciasne tolerancje w wymiarach rur.
• Wydajność: Wysokie prędkości produkcji z minimalnymi marnotrawstwami materiałowymi.
• Wszechstronność: może wytwarzać rury do różnych zastosowań, takich jak zaopatrzenie w wodę, transport gazu i ochrona kabli.
• Dostosowywanie: umożliwia produkcję różnych średnic rury, grubości ściany i właściwości.
Ten krok po kroku zapewnia produkcję wysokiej jakości rur polietylenowych odpowiednich do szerokiego zakresu zastosowań, spełniających zarówno wymagania funkcjonalne, jak i regulacyjne.
