กระบวนการอัดขึ้นรูป PE เกี่ยวข้องกับลำดับขั้นตอนที่เป็นระบบซึ่งเปลี่ยนวัตถุดิบโพลีเอทิลีนให้เป็นท่อสำเร็จรูปด้วยขนาดและคุณภาพที่แม่นยำ ด้านล่างนี้เป็นคำแนะนำโดยละเอียดทีละขั้นตอนสำหรับกระบวนการ:
1. การเตรียมวัตถุดิบ
• เม็ดโพลีเอทิลีนหรือเม็ด:
• โดยทั่วไปคือโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE), โพลีเอทิลีนความหนาแน่นปานกลาง (MDPE) หรือโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE)
• อาจรวมถึงสารเติมแต่ง เช่น สารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวี สารแต่งสี หรือสารหน่วงการติดไฟ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
• การอบแห้งล่วงหน้า (ไม่จำเป็น):
• หากวัตถุดิบดูดซับความชื้นได้ จะใช้เครื่องอบแห้งหรือเครื่องลดความชื้นเพื่อขจัดความชื้นออก เพื่อป้องกันฟองอากาศหรือข้อบกพร่องในท่อที่เสร็จแล้ว
2. การให้อาหาร
• อุปกรณ์ที่ใช้: เครื่องป้อนแบบฮอปเปอร์หรือเครื่องโหลดอัตโนมัติ
• กระบวนการ:
• วัตถุดิบจะถูกป้อนเข้าไปในถังอัดรีดจากถัง
• ระบบจ่ายสารแบบกราวิเมตริกหรือปริมาตรช่วยให้มั่นใจได้ว่าการป้อนจะสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้สารเติมแต่ง
3. การหลอมและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
• ส่วนประกอบเครื่องอัดรีด: เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวหรือแบบสกรูคู่
• ขั้นตอนกระบวนการ:
1. โซนให้อาหาร:
• สกรูหมุน โดยดันวัสดุเข้าไปในถังที่ให้ความร้อน
• วัสดุเริ่มอ่อนตัวลง
2. โซนการบีบอัด:
• วัสดุต้องผ่านอุณหภูมิและแรงเฉือนที่สูงขึ้น โดยหลอมละลายเป็นมวลเนื้อเดียวกัน
3. โซนวัดแสง:
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโพลีเอทิลีนหลอมเหลวมีความสม่ำเสมอสม่ำเสมอก่อนที่จะออกจากถัง
• ระบบควบคุมอุณหภูมิ:
• กระบอกอัดรีดแบ่งออกเป็นโซนทำความร้อนพร้อมการตั้งค่าอุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปหรือร้อนเกินไป
4. การสร้างรูปร่างในหัวดาย
• ดายและแมนเดรล:
• PE ที่หลอมเหลวจะไหลผ่านหัวดาย ซึ่งจะขึ้นรูปเป็นท่อกลวง
• แกนหมุนภายในแม่พิมพ์จะสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ
• การปรับเปลี่ยน:
• การออกแบบแม่พิมพ์ช่วยให้สามารถปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและความหนาของผนังได้อย่างละเอียด
• หัวดายแบบเกลียวช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะไหลสม่ำเสมอ ป้องกันจุดอ่อน
5. การสอบเทียบสุญญากาศ
• วัตถุประสงค์:
• ทำให้ขนาดท่อคงที่ทันทีหลังจากการอัดขึ้นรูป
• กระบวนการ:
• ท่อที่อัดออกมาจะเข้าสู่ถังสอบเทียบสุญญากาศ ซึ่งจะถูกทำให้เย็นและปรับขนาด
• สุญญากาศจะยึดท่อไว้กับปลอกปรับเทียบ เพื่อให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสม่ำเสมอและพื้นผิวเรียบ
6. การระบายความร้อน
• ถังทำความเย็น:
• หลังจากการสอบเทียบ ท่อจะเข้าสู่ถังทำความเย็นตั้งแต่หนึ่งถังขึ้นไปเพื่อการแข็งตัวทีละน้อย
• ถังอาจใช้สเปรย์น้ำหรือแช่น้ำจนเต็มเพื่อการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ
• ความยาวของรถถัง:
• ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความเร็วการอัดรีด ท่อที่ใหญ่ขึ้นหรืออัตราการผลิตที่เร็วขึ้นต้องใช้โซนทำความเย็นที่ยาวขึ้น
7. ลากออก
• วัตถุประสงค์:
• ดึงท่อผ่านสายการอัดรีดด้วยความเร็วที่ควบคุมและสม่ำเสมอ
• อุปกรณ์:
• ชุดลากแบบสายพานหรือหนอนผีเสื้อ ขึ้นอยู่กับขนาดและประเภทของท่อ
• บทบาทสำคัญ:
• รักษาความตึงในท่อเพื่อป้องกันการหย่อนคล้อยหรือการบิดเบี้ยว
8. การตัด
• เครื่องตัด:
• ตัดท่อต่อเนื่องให้มีความยาวตามต้องการ
• ประเภทของเครื่องตัด:
• เครื่องตัดดาวเคราะห์: หมุนรอบท่อเพื่อการตัดที่แม่นยำและไร้เสี้ยน (ใช้สำหรับท่อขนาดใหญ่)
• เครื่องตัดเลื่อย: มีประสิทธิภาพสำหรับท่อขนาดเล็กหรือท่อบางกว่า
• การประสานข้อมูล:
• ความเร็วคัตเตอร์ตรงกับความเร็วการอัดรีดท่อเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดสะอาดและไม่มีการเสียรูป
9. การซ้อนหรือขด
• สำหรับท่อแข็ง:
• เรียงซ้อนกันเป็นมัดเพื่อให้ง่ายต่อการขนส่งและจัดเก็บ
• สำหรับท่ออ่อน:
• ขดเป็นม้วนโดยใช้เครื่องคอยล์อัตโนมัติ โดยเฉพาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าที่ใช้ในการชลประทานหรือท่อร้อยสายไฟ
10. การตรวจสอบคุณภาพ
• ตรวจสอบพารามิเตอร์แล้ว:
• ความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของผนัง
• พื้นผิวเรียบและไม่มีข้อบกพร่อง (เช่น ฟองอากาศ รอยขีดข่วน)
• คุณสมบัติทางกายภาพและทางกล เช่น ความยืดหยุ่น ความแข็งแรง และการทนต่อแรงกระแทก
• วิธีการทดสอบ:
• การทดสอบขนาด การทดสอบแรงดัน หรือการตรวจสอบด้วยภาพเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม
11. การบรรจุและการเก็บรักษา
• ขั้นตอนสุดท้าย:
• ท่อสำเร็จรูปจะมีป้ายกำกับ มัดรวม หรือขดตามข้อกำหนดของลูกค้า
• เก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมเพื่อป้องกันความเสียหายหรือการปนเปื้อน
ข้อดีของกระบวนการอัดรีด PE
• ความแม่นยำ: บรรลุพิกัดความเผื่อที่แคบในขนาดท่อ
• ประสิทธิภาพ: อัตราการผลิตสูงโดยมีวัสดุสิ้นเปลืองน้อยที่สุด
• ความสามารถรอบด้าน: สามารถผลิตท่อสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น การจ่ายน้ำ การขนส่งก๊าซ และการป้องกันสายเคเบิล
• การปรับแต่ง: ช่วยให้สามารถผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความหนาของผนัง และคุณสมบัติต่างๆ ได้
กระบวนการทีละขั้นตอนนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตท่อโพลีเอทิลีนคุณภาพสูงเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย โดยตรงตามข้อกำหนดทั้งด้านการทำงานและด้านกฎระเบียบ
