กระบวนการอัดรีด PE นั้นเกี่ยวข้องกับลำดับขั้นตอนของขั้นตอนที่เปลี่ยนวัตถุดิบโพลีเอทิลีนให้เป็นท่อสำเร็จรูปที่มีขนาดและคุณภาพที่แม่นยำ ด้านล่างนี้เป็นคู่มือรายละเอียดทีละขั้นตอนเกี่ยวกับกระบวนการ:
1. การเตรียมวัตถุดิบ
•เม็ดหรือเม็ดโพลีเอทิลีน:
•โดยทั่วไปแล้วโพลีเอทิลีนที่มีความหนาแน่นสูง (HDPE), โพลีเอทิลีนความหนาแน่นปานกลาง (MDPE) หรือโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE)
•อาจรวมถึงสารเติมแต่งเช่นเครื่องปรับสภาพ UV, colorants หรือสารหน่วงไฟเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
•การอบแห้งล่วงหน้า (ไม่บังคับ):
•หากวัตถุดิบดูดซับความชื้นเครื่องอบแห้งหรือเครื่องลดความชื้นจะถูกใช้เพื่อลบออกป้องกันฟองหรือข้อบกพร่องในท่อสำเร็จรูป
2. การให้อาหาร
•อุปกรณ์ที่ใช้: เครื่องป้อนกระโดดหรือโหลดอัตโนมัติ
• กระบวนการ:
•วัตถุดิบถูกป้อนเข้าสู่ถังเครื่องอัดรีดจากถัง
•ระบบการใช้ยา gravimetric หรือปริมาตรทำให้มั่นใจได้ว่าการให้อาหารที่สอดคล้องกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้สารเติมแต่ง
3. การละลายและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
•ส่วนประกอบของเครื่องอัดรีด: เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวหรือคู่สกรู
•ขั้นตอนการดำเนินการ:
1. โซนให้อาหาร:
•สกรูหมุนแล้วดันวัสดุเข้าไปในถังอุ่น
•วัสดุเริ่มอ่อนตัวลง
2. โซนการบีบอัด:
•วัสดุอยู่ภายใต้อุณหภูมิที่สูงขึ้นและแรงเฉือนหลอมรวมเป็นมวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน
3. โซนการวัด:
•ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของโพลีเอทิลีนที่หลอมเหลวก่อนที่จะออกจากถัง
•การควบคุมอุณหภูมิ:
•บาร์เรลเครื่องอัดรีดแบ่งออกเป็นโซนความร้อนด้วยการตั้งค่าอุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป
4. รูปร่างในหัวตาย
•ตายและแมนเดล:
• PE หลอมเหลวผ่านหัวตายซึ่งรูปร่างเป็นท่อกลวง
•แมนเดรลภายในตายสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ
•การปรับ:
•การออกแบบแม่พิมพ์ช่วยให้การปรับแต่งเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังอย่างละเอียด
•หัวตายเกลียวทำให้แน่ใจว่าการไหลของวัสดุที่สม่ำเสมอป้องกันจุดอ่อน
5. การสอบเทียบสูญญากาศ
• วัตถุประสงค์:
•ทำให้ขนาดท่อเสถียรทันทีหลังจากการอัดขึ้นรูป
• กระบวนการ:
•ท่อที่อัดขึ้นสู่ถังปรับเทียบสูญญากาศซึ่งมีการระบายความร้อนและปรับขนาด
•สุญญากาศถือท่อกับแขนสอบเทียบเพื่อให้มั่นใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่สอดคล้องกันและพื้นผิวที่เรียบ
6. ความเย็น
•ถังระบายความร้อน:
•หลังจากการสอบเทียบท่อจะเข้าสู่ถังระบายความร้อนหนึ่งถังขึ้นไปเพื่อการแข็งตัวแบบค่อยเป็นค่อยไป
•ถังอาจใช้สเปรย์น้ำหรือแช่เต็มเพื่อการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ
•ความยาวของถัง:
•ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความเร็วในการอัดขึ้นรูป ท่อขนาดใหญ่หรืออัตราการผลิตที่เร็วขึ้นต้องใช้โซนระบายความร้อนนานขึ้น
7. Haul-Off
• วัตถุประสงค์:
•ดึงท่อผ่านสายการอัดรีดด้วยความเร็วที่ควบคุมและสม่ำเสมอ
• อุปกรณ์:
•สายพานหรือตัวหนอนประเภทลากออกขึ้นอยู่กับขนาดของท่อและประเภท
•บทบาทสำคัญ:
•รักษาความตึงเครียดในท่อเพื่อป้องกันการหย่อนคล้อยหรือการบิดเบือน
8. การตัด
•เครื่องตัด:
•ตัดท่อต่อเนื่องเป็นความยาวที่ต้องการ
•ประเภทของใบมีด:
•เครื่องตัดดาวเคราะห์: หมุนไปรอบ ๆ ท่อเพื่อการตัดที่ปราศจากเสี้ยนและแม่นยำ (ใช้สำหรับท่อขนาดใหญ่)
• Saw Cutter: มีประสิทธิภาพสำหรับท่อขนาดเล็กหรือทินเนอร์
•การซิงโครไนซ์:
•ความเร็วของคัตเตอร์ตรงกับความเร็วในการอัดขึ้นของท่อเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดที่สะอาดและไม่มีรูป
9. ซ้อนหรือขดลวด
•สำหรับท่อแข็ง:
•เรียงซ้อนกันในชุดที่จัดระเบียบเพื่อการขนส่งและการจัดเก็บที่ง่าย
•สำหรับท่อที่ยืดหยุ่น:
•ขดเป็นม้วนโดยใช้ขดลวดอัตโนมัติโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กที่ใช้ในการชลประทานหรือท่อร้อยสายเคเบิล
10. การตรวจสอบคุณภาพ
•ตรวจสอบพารามิเตอร์:
•ความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลาง
•พื้นผิวเรียบและไม่มีข้อบกพร่อง (เช่นฟอง, รอยขีดข่วน)
•คุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลเช่นความยืดหยุ่นความแข็งแรงและความต้านทานต่อแรงกระแทก
•วิธีการทดสอบ:
•การทดสอบมิติการทดสอบความดันหรือการตรวจสอบด้วยภาพเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรม
11. บรรจุภัณฑ์และที่เก็บข้อมูล
•ขั้นตอนสุดท้าย:
•ท่อที่เสร็จแล้วจะถูกระบุว่ารวมหรือขดตามข้อกำหนดของลูกค้า
•เก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมเพื่อป้องกันความเสียหายหรือการปนเปื้อน
ข้อดีของกระบวนการอัดรีด PE
•ความแม่นยำ: บรรลุความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนาในขนาดท่อ
•ประสิทธิภาพ: อัตราการผลิตที่สูงพร้อมของเสียจากวัสดุน้อยที่สุด
•ความเก่งกาจ: สามารถผลิตท่อสำหรับการใช้งานต่าง ๆ เช่นน้ำประปาการขนส่งก๊าซและการป้องกันสายเคเบิล
•การปรับแต่ง: ช่วยให้การผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่แตกต่างกันความหนาของผนังและคุณสมบัติ
กระบวนการทีละขั้นตอนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตท่อโพลีเอทิลีนคุณภาพสูงเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายตรงตามข้อกำหนดทั้งการใช้งานและกฎระเบียบ
