Proces ekstruzije PE uključuje sustavni slijed koraka koji transformiraju polietilenske sirovine u gotove cijevi s preciznim dimenzijama i kvalitetom. Ispod je detaljan detaljni vodič za postupak:
1. Priprema sirovina
• Polietilenske granule ili pelete:
• Tipično polietilen visoke gustoće (HDPE), polietilen srednje gustoće (MDPE) ili polietilen niske gustoće (LDPE).
• Može uključivati aditive poput UV stabilizatora, obojenih boja ili usporivača plamena kako bi se poboljšale performanse.
• Prethodno sušenje (neobavezno):
• Ako je sirovina apsorbirala vlagu, za uklanjanje se koristi sušilica ili odvlaživač, sprječavajući mjehuriće ili nedostatke u gotovoj cijevi.
2. Hranjenje
• Korištena oprema: dovodnik spremnika ili automatski utovarivač.
• Proces:
• Sirovina se dovodi u cijev ekstrudera iz spremnika.
• Gravimetrijski ili volumetrijski sustavi doziranja osiguravaju dosljedno hranjenje, posebno kada se koriste aditivi.
3. Taljenje i homogenizacija
• Komponente ekstrudera: s jednim visnim ili dvostrukim vijunom ekstruderom.
• faze procesa:
1. Zona hranjenja:
• Vijak se okreće, gurajući materijal u grijanu cijev.
• Materijal počinje omekšati.
2. Zona kompresije:
• Materijal se podvrgava višim temperaturama i smicanjem sila koja se topi u homogenu masu.
3. Zona mjera:
• Osigurava ujednačenu konzistenciju rastopljenog polietilena prije nego što izađe iz cijevi.
• Kontrola temperature:
• Bačva ekstrudera podijeljena je na zona grijanja s preciznim temperaturnim postavkama kako bi se izbjeglo pregrijavanje ili podsti za podsticanje.
4. Oblikovanje u glavi za matrice
• Umri i Mandrel:
• Rastaljeni PE prolazi kroz glavu matrice, koja ga oblikuje u šuplju cijev.
• Mandrel unutar matrice stvara unutarnji promjer cijevi.
• Prilagođavanja:
• Dizajn matrice omogućuje fino podešavanje promjera cijevi i debljine stijenke.
• Spiralne glave za matrice osiguravaju ujednačen protok materijala, sprečavajući slabe točke.
5. Umjeravanje vakuuma
• Svrha:
• Stabilizira dimenzije cijevi odmah nakon ekstruzije.
• Proces:
• Ekstrudirana cijev ulazi u spremnik za kalibraciju vakuuma, gdje se ohladi i veličine.
• Vakuum drži cijev prema kalibracijskom rukavu, osiguravajući dosljedni vanjski promjer i glatke površine.
6. Hlađenje
• Spremnici za hlađenje:
• Nakon umjeravanja, cijev ulazi u jedan ili više spremnika za hlađenje za postupno očvršćivanje.
• Spremnici mogu koristiti sprejeve vode ili potpuno uranjanje za učinkovito hlađenje.
• Duljina spremnika:
• Ovisi o promjeru cijevi i brzini ekstruzije. Veće cijevi ili brže stope proizvodnje zahtijevaju duže zone hlađenja.
7.
• Svrha:
• Izvlači cijev kroz liniju ekstruzije kontroliranom i dosljednom brzinom.
• Oprema:
• Jedinice za izvlačenje remena ili gusjenice, ovisno o veličini i vrsti cijevi.
• Ključna uloga:
• Održava napetost u cijevi kako bi se spriječilo propadanje ili izobličenje.
8. rezanje
• Stroj za rezanje:
• Izrezuje kontinuiranu cijev na željene duljine.
• Vrste rezača:
• Planetarni rezač: okreće se oko cijevi za precizne rezove (koji se koriste za veće cijevi).
• SELE CUTTER: Učinkovit za manje ili tanje cijevi.
• Sinkronizacija:
• Brzina rezača odgovara brzini ekstruzije cijevi kako bi se osiguralo čiste i deformacije.
9. slaganje ili namotavanje
• Za krute cijevi:
• Složeni u organiziranim snopovima za jednostavan prijevoz i skladištenje.
• Za fleksibilne cijevi:
• Namotani u peciva pomoću automatskog zavojnica, posebno za manje promjere koji se koriste u navodnjavanju ili kablovskim vodovima.
10. Pregled kvalitete
• Provjereni parametri:
• Debljina i promjer zida.
• Površinska glatkoća i odsutnost oštećenja (npr. Mjehurići, ogrebotine).
• Fizička i mehanička svojstva poput fleksibilnosti, čvrstoće i otpornosti na udarce.
• Metode ispitivanja:
• Dimenzionalni testovi, testovi tlaka ili vizualne preglede kako bi se osigurala poštivanje industrijskih standarda.
11. Pakiranje i skladištenje
• Završni koraci:
• Gotove cijevi su označene, spajane ili namotane prema specifikacijama kupca.
• pohranjeno u kontroliranom okruženju radi sprečavanja oštećenja ili onečišćenja.
Prednosti postupka ekstruzije PE
• Preciznost: postiže uske tolerancije u dimenzijama cijevi.
• Učinkovitost: visoke stope proizvodnje s minimalnim materijalnim otpadom.
• Svestranost: može proizvesti cijevi za različite primjene poput opskrbe vodom, transporta plina i zaštite kabela.
• Prilagodba: Omogućuje proizvodnju različitih promjera cijevi, debljine stijenke i svojstava.
Ovaj korak po korak proces osigurava proizvodnju visokokvalitetnih polietilenskih cijevi pogodnih za širok raspon primjena, ispunjavajući i funkcionalne i regulatorne zahtjeve.
