Procesi i nxjerrjes së PE përfshin një sekuencë sistematike të hapave që shndërrojnë lëndët e para polietileni në tuba të përfunduar me dimensione dhe cilësi të saktë. Më poshtë është një udhëzues i detajuar hap pas hapi për procesin:
1. Përgatitja e lëndës së parë
• Granulat e polietilenit ose fishekët:
• Në mënyrë tipike polietileni me densitet të lartë (HDPE), polietileni me densitet të mesëm (MDPE) ose polietileni me densitet të ulët (LDPE).
• Mund të përfshijë aditivë si stabilizuesit UV, ngjyruesit ose retardantët e flakës për të rritur performancën.
• Para tharjes (opsionale):
• Nëse lënda e parë ka thithur lagështi, një tharëse ose dehumidifikues përdoret për ta hequr atë, duke parandaluar flluska ose defekte në tubin e përfunduar.
2. Ushqyerja
• Pajisjet e përdorura: ushqyes i hopper ose ngarkues automatik.
• Procesi:
• Lënda e parë futet në fuçi ekstruder nga hopper.
• Sistemet e dozimit gravimetrik ose vëllimor sigurojnë ushqim të vazhdueshëm, veçanërisht kur përdoren aditivë.
3. Shkrirja dhe homogjenizimi
• Komponentët ekstruder: ekstruder me një vite ose binjak.
• Fazat e procesit:
1. Zona e të ushqyerit:
• Vidhosja rrotullohet, duke e shtyrë materialin në fuçi të ndezur.
• Materiali fillon të zbutet.
2. Zona e kompresimit:
• Materiali i nënshtrohet temperaturave më të larta dhe forcave të qethjes, duke u shkrirë në një masë homogjene.
3. Zona e matjes:
• Siguron qëndrueshmëri uniforme të polietilenit të shkrirë para se të dalë nga fuçi.
• Kontrolli i temperaturës:
• Fuçi ekstruder është e ndarë në zonat e ngrohjes me cilësime të sakta të temperaturës për të shmangur mbinxehjen ose nën -ngrohjen.
4. Formimi në kokën e vdesit
• vdes dhe mandrel:
• PE e shkrirë kalon nëpër një kokë të ngordhur, e cila e formon atë në një tub të uritur.
• Një mandrel brenda vdes krijon diametrin e brendshëm të tubit.
• Rregullimet:
• Dizajni i vdesit lejon rregullimin e imët të diametrit të tubit dhe trashësisë së murit.
• Kokat e vdekjes spirale sigurojnë rrjedhë të njëtrajtshme të materialit, duke parandaluar pikat e dobëta.
5. Kalibrimi i vakumit
• Qëllimi:
• Stabilizon dimensionet e tubit menjëherë pas nxjerrjes.
• Procesi:
• Tubi i ekstruduar hyn në një rezervuar të kalibrimit të vakumit, ku ftohet dhe madhësia.
• Vakumi mban tubin kundër një mëngë kalibrimi, duke siguruar diametër të qëndrueshëm të jashtëm dhe sipërfaqe të lëmuara.
6. Ftohja
• Tanket e ftohjes:
• Pas kalibrimit, tubi hyn në një ose më shumë rezervuarë ftohjeje për ngurtësimin gradual.
• Tanket mund të përdorin llak uji ose zhytje të plotë për ftohje efektive.
• Gjatësia e tankeve:
• Varet nga diametri i tubit dhe shpejtësia e nxjerrjes. Tuba më të mëdhenj ose nivele më të shpejta të prodhimit kërkojnë zona më të gjata të ftohjes.
7. Transporti-off
• Qëllimi:
• Tër tërheq tubin përmes vijës së nxjerrjes me një shpejtësi të kontrolluar dhe të qëndrueshme.
• Pajisjet:
• Njësitë e transportit të tipit me rrip ose vemje, në varësi të madhësisë dhe llojit të tubit.
• Roli kryesor:
• Mban tensionin në tub për të parandaluar sagging ose shtrembërim.
8. Prerja
• Makinë prerjeje:
• shkurton tubin e vazhdueshëm në gjatësi të dëshiruar.
• Llojet e hapësve:
• Prerëse planetare: rrotullohet rreth tubit për shkurtime të sakta pa Burr (të përdorura për tuba më të mëdhenj).
• Prerësi i sharrës: efikas për tuba më të vegjël ose më të hollë.
• Sinkronizimi:
• Shpejtësia e prestarit përputhet me shpejtësinë e nxjerrjes së tubit për të siguruar shkurtime të pastra dhe pa deformime.
9. Stacking ose mbështjellje
• Për tubat e ngurtë:
• Stacked në tufa të organizuara për transport dhe ruajtje të lehtë.
• Për tubat fleksibël:
• Mbështetur në rrotulla duke përdorur një mbështjellës automatik, veçanërisht për diametrat më të vegjël të përdorur në ujitje ose përçues kabllo.
10. Inspektimi i Cilësisë
• Parametrat e kontrolluar:
• Trashësia dhe diametri i murit.
• Butësira sipërfaqësore dhe mungesa e defekteve (p.sh., flluska, gërvishtje).
• Karakteristikat fizike dhe mekanike siç janë fleksibiliteti, forca dhe rezistenca e ndikimit.
• Metodat e testimit:
• Testet dimensionale, testet e presionit ose inspektimet vizuale për të siguruar pajtueshmërinë me standardet e industrisë.
11 Paketimi dhe ruajtja
• Hapat përfundimtarë:
• Tubat e përfunduar janë etiketuar, bashkuar ose mbështjellur sipas specifikimeve të klientit.
• Ruhet në një mjedis të kontrolluar për të parandaluar dëmtimin ose ndotjen.
Përparësitë e procesit të nxjerrjes së PE
• Precision: arrin toleranca të ngushta në dimensionet e tubit.
• Efikasiteti: Shkalla e lartë e prodhimit me mbeturina minimale të materialit.
• Shkathtësia: Mund të prodhojë tuba për aplikime të ndryshme si furnizimi me ujë, transporti i gazit dhe mbrojtja e kabllove.
• Përshtatja: Mundëson prodhimin e diametrave të ndryshëm të tubave, trashësive të murit dhe vetive.
Ky proces hap pas hapi siguron prodhimin e tubave të polietilenit me cilësi të lartë të përshtatshme për një gamë të gjerë aplikimesh, duke përmbushur kërkesat funksionale dhe rregullatore.
