Granulators op laboratoriumschaal voor homogene granulatie. Draadtrekgranulator op laboratoriumschaal

2.1. Voorbehandelingssysteem voor grondstoffen: inclusief opslagtank voor grondstoffen, doseertoevoerapparaat, gebruikt om de invoerhoeveelheid en het aandeel van de grondstoffen nauwkeurig te controleren, om de stabiliteit van de productkwaliteit te garanderen.

2.2. Smeltextrusiesysteem: De kerncomponent is een schroefextruder, die grondstoffen smelt en gelijkmatig extrudeert door verwarming op hoge temperatuur om een ​​continu smeltlichaam te vormen.

2.3. Draadtrekgietsysteem : Nadat de smelt door de mal is geëxtrudeerd, wordt deze door een precisiedraadtrekapparaat tot een fijne draad uitgerekt. Hierbij kunnen de treksnelheid en temperatuur worden aangepast om de gewenste diameter en sterkte van de draad te verkrijgen.

2.4. Snijgranulatiesysteem: de gestrekte draad wordt gekoeld en gevormd en vervolgens in uniforme deeltjes gesneden door een snel roterend mes om het granulatieproces te voltooien.

2.5. Verzamel- en verpakkingssysteem: afgewerkte deeltjes worden automatisch verzameld en naar de verpakkingsmachine getransporteerd voor verpakking en markering, wat handig is voor latere opslag en testen.

2.6. Besturingssysteem: Geïntegreerde PLC en touchscreen-bedieningsinterface voor volledig automatische bediening, inclusief temperatuurregeling, snelheidsinstelling, foutalarm en andere functies om de productie-efficiëntie en veiligheid te verbeteren.

3.1. Bereiding van grondstoffen: Meng de grondstoffen in de formule gelijkmatig.

3.2. Smeltextrusie: grondstoffen in de extruder, verwarmen en smelten tot de juiste temperatuur.

3.3. Draadtrekken: de smelt wordt door de mal geëxtrudeerd en door het draadtrekapparaat tot draad uitgerekt.

3.4. Koelen en vormgeven: de gestrekte draad wordt snel gekoeld om een ​​stabiele vorm te behouden.

3.5. Snijgranulatie: De gekoelde draad wordt in deeltjes van een bepaalde lengte gesneden.

3.6. Inzameling en verpakking: Afgewerkte deeltjes worden verzameld, verpakt en geëtiketteerd.

4.1. Nauwkeurige temperatuurcontroletechnologie: om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de grondstof tijdens het smeltproces uniform en stabiel is om kwaliteitsproblemen veroorzaakt door oververhitting of onderkoeling te voorkomen.

4.2.Efficiënt tekenproces: optimaliseer de tekensnelheid en temperatuurcontrole om de consistentie van de draaddiameter en mechanische sterkte te garanderen.

4.3. Automatische snijtechnologie: het gebruik van uiterst nauwkeurige messen en sensoren om een ​​nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte te bereiken.

De granulator op laboratoriumschaal wordt veel gebruikt in kunststoffen, rubber, composietmaterialen en andere gebieden van de ontwikkeling van nieuwe materialen, formule-optimalisatie, procesverificatie en productie van kleine batches. Door de grondstofformule en procesparameters aan te passen, kunnen de monsters die aan de specifieke eisen voldoen snel worden voorbereid, wat een sterke ondersteuning biedt voor de productmarkt.

6.1. Sterke flexibiliteit: de productieschaal en -parameters kunnen worden aangepast aan de experimentele behoeften om te voldoen aan de onderzoeks- en ontwikkelingsbehoeften van verschillende fasen.

6.2. Eenvoudige bediening: hoge mate van automatisering, gebruiksvriendelijke bedieningsinterface, vermindering van handmatige interventie, verbetering van de experimentele efficiëntie.

6.3. Lage kosten: Vergeleken met grootschalige productielijnen, lage investeringskosten, geschikt voor wetenschappelijk onderzoek en kleinschalige productie.

6.4. Nauwkeurige gegevens: het hele proces van automatische controle, registreert de belangrijkste parameters in het productieproces, vergemakkelijkt gegevensanalyse en optimalisatie.

7.1. Veiligheidsbescherming: uitgerust met meerdere veiligheidsvoorzieningen, zoals overbelastingsbeveiliging, noodstopknop, enz., om de veiligheid van operators te garanderen.

7.2. Milieubescherming ontwerp: het gebruik van milieuvriendelijke materialen, vermindering van afvalgas, afvalwaterafvoer, in overeenstemming met groene productie-eisen. Tegelijkertijd houdt het ontwerp van de productielijn rekening met de recycling van afvalmaterialen om de benuttingsgraad van hulpbronnen te verbeteren.