Plastik PP/PPH (Polipropilen/Yüksek Etkili Polipropilen) Boru Üretim Hattı, bir dizi entegre hammadde ön tedavi, eriyik ekstrüzyon, kalıp ayarı, soğutma kesimi, kalite denetimi ve otomatik üretim ekipmanlarının diğer işlemleridir. Ana bileşenleri şunları içerir:
Hammadde ön tedavi sistemi: Hammaddelerin kurutulması, orantılı ve taşınmasından sorumlu.
Ekstrüder: PP/PPH hammaddelerini tüplere eriten ve ekstrüde eden çekirdek ekipman.
Öldür ve kafa: Borunun bölüm şeklini ve boyutunu belirleyin.
Vakum ayarı ve soğutma sistemi: Borunun hızlı soğutulmasını ve ayarlanmasını sağlamak ve boyutsal stabiliteyi korumak.
Çekiş ve kesme cihazı: Soğutulmuş borunun sürekli çekimi ve ayarlanan uzunluğa göre otomatik kesim.
Kalite İnceleme Sistemi: Kesildikten sonra borunun kalite denetimi.
Toplama ve istifleme sistemi: Sonraki tedavi için nitelikli boruların sıralanması.
Kontrol Sistemi: Üretim sürecinin otomatik kontrolünü ve izlenmesini gerçekleştirmek için entegre PLC ve HMI.
Malzeme Malzeme Ön -Tedavi Süreci
Hammaddelerin ön muamelesi, boruların kalitesini sağlamak için önemli bir adımdır. PP/PPH Hammaddelerin, suyu çıkarmak ve ekstrüzyon sırasında kabarcıklardan kaçınmak için kurutulması gerekir. Aynı zamanda, hammaddelerin borunun kararlı performansını sağlamak için orantılı olarak eşit olarak karıştırılması gerekir. Önceden işlenmiş hammadde besleme sistemi aracılığıyla ekstrüdere beslenir.
▏ -Ekstrüzyon eritme kalıplama
Ekstrüder, boru üretim hattının temel ekipmanıdır. Ekstrüderde, PP/PPH hammaddesi ısıtılır ve eritilir ve bir vida tarafından itilen bir kalıp yoluyla tüplere ekstrüde edilir. Sıcaklık, basınç, vida hızı ve ekstrüderin diğer parametrelerinin, borunun özelliklerine ve borunun erime durumunun ve ekstrüzyon hızının sabit olmasını sağlamak için borunun spesifikasyonlarına göre ayarlanması gerekir.
▏mold ekstrüzyon ayarı
Kalıp, boru bölümünün şeklini ve boyutunu belirlemek için anahtar bileşendir. Erimiş PP/PPH malzemesi kalıptan ekstrüde edildikten sonra, ayar cihazına hemen girer. Ayar cihazı, doğru ayar elde etmek için tüpü vakum veya hava basıncı yoluyla ayar manşonunun iç duvarına yakın hale getirir. Şekillendirme manşonunun boyutu ve şekli, borunun yuvarlaklığını ve duvar kalınlığını sağlamak için borunun spesifikasyonlarına göre tasarlanmalıdır.
▏ Souting ve kesme işlemi
Şekillendirilmiş boru soğutma sistemine girer ve şekli ve boyutu sabitlemek için su banyosu veya hava soğutma ile hızla soğutulur. Soğutulmuş boru, çekiş cihazı tarafından sürekli olarak çekilir ve ayarlanan uzunluğa ulaşıldığında, kesme cihazı boruyu otomatik olarak keser. Kesilen boru, çapakları çıkarmak ve yüzü düzensizlikleri çıkarmak için kesilmelidir.
▏ Ququality Muayene Süreci
Kesildikten sonra, boru görünüm denetimi, boyut ölçümü, performans testi, vb. Dahil kalite denetim sürecinden geçmelidir. Görünüm muayenesi esas olarak borunun yüzeyinin pürüzsüz olup olmadığını, çatlakların, kabarcıkların ve diğer kusurları kontrol eder; Boyut ölçümü esas olarak borunun çapı, duvar kalınlığı ve uzunluğunun özellikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol eder; Performans testi esas olarak borunun basınç dayanımını, darbe mukavemetini ve diğer mekanik özelliklerini test eder.
▏intigent üretim trendi
Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle, akıllı üretim boru üretim hatlarının önemli bir eğilimi haline gelmiştir. PLC ve HMI kontrol sisteminin entegrasyonu yoluyla, üretim sürecinin otomatik kontrolü ve izlenmesi gerçekleşir. Aynı zamanda, üretim verilerinin gerçek zamanlı toplama, analiz ve optimizasyonu elde etmek, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için Nesnelerin İnterneti, Büyük Veri, Yapay Zeka ve diğer teknolojilerin kullanımı. Gelecekte, akıllı üretim boru üretim hatlarının ana akım geliştirme yönü haline gelecektir.
Çevre Koruma ve Sürdürülebilir Kalkınma
Çevre koruma ve sürdürülebilir kalkınma, boru üretim hattı tasarımında önemli hususlardır. PP/PPH hammaddeleri geri dönüştürülebilir ve çevresel gereksinimleri karşılamaktadır. Aynı zamanda, üretim hattının tasarım ve üretim sürecinde, enerji tasarrufu ve emisyon azaltmaya dikkat etmek, enerji tüketimini azaltmak ve atık emisyonlarını azaltmak gerekir. Buna ek olarak, üretim sürecini ve formülü optimize ederek, borunun hava durumu ve korozyon direnci geliştirilebilir, hizmet ömrü uzatılabilir ve kaynak tüketimi ve çevre kirliliği azaltılabilir. Gelecekte, çevre koruması ve sürdürülebilir kalkınma, boru üretim hattı tasarımı ve üretiminin önemli bir yönü haline gelecektir.
Özetle, plastik PP/PPH boru üretim hattı, yüksek verimliliği, stabilitesi ve çevre koruma özelliklerine sahip birçok alanda çok çeşitli uygulama beklentileri göstermiştir. Akıllı üretim ve çevre koruma gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyle, boru üretim hattımız size daha kaliteli ürün ve hizmet sunmak için gelecekte daha akıllı ve yeşil olacaktır.
Daha fazla ekstrüzyon makinesi
20 yılı aşkın bir süredir makine üretimi konusunda uzmanlaştık, size tek noktadan plastik makine üretimi, kurulum ve hata ayıklama hizmetleri sunuyoruz.
20 yılı aşkın bir süredir makine üretimi konusunda uzmanlaştık, size tek noktadan plastik makine üretimi, kurulum ve hata ayıklama hizmetleri sunuyoruz.
