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TPE -PE -Rohrkissen -Füllung Making Machine Maschine

▏Product vedio



▏plastische TPE/PE -Kissenfüllerproduktionslinie

Kunststoff -TPE (thermoplastisches Elastomer) /PE (Polyethylen) Kissenfüllungslinie

Plastik -TPE (Thermoplastic Elastomer) /PE (Polyethylen) Kissenfüllerproduktionslinie ist eine Reihe automatischer Produktionsanlagen, die für die Herstellung des Kissenfleischschlauchs entwickelt wurden. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung in die Produktionslinie:

Einzelschraub -Extruder

▏Produktionsleitungskomponenten

Die TPE/PE -Kissen -Fecting -Schlauchproduktionslinie besteht hauptsächlich aus den folgenden Komponenten:

1. Rohmaterial Vorbehandlungssystem: Verantwortlich für das Trocknen, Verhältnis und den Transport von Rohstoffen, um die Reinheit und Gleichmäßigkeit von Rohstoffen zu gewährleisten.

2. Extruder: TPE/PE -Rohstoffe schmelzen und extrudieren Sie in Röhrchen, was die Kernausrüstung der Produktionslinie ist.

3. Schimmel und Kopf: Bestimmen Sie die Querschnittsform und -größe des Rohrs, die die endgültige Form des Produkts direkt beeinflusst.

4. Kühl- und Formsystem: Das geschmolzene Rohr wird schnell gekühlt und geformt, um die Stabilität seiner Größe und Form aufrechtzuerhalten.

5. Traktionsvorrichtung: kontinuierliche Traktion des abgekühlten Rohrs, um die Kontinuität der Produktion aufrechtzuerhalten.

6. Schneidvorrichtung: Schneiden Sie die Rohre nach der festgelegten Länge automatisch, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

7. Steuerungssystem: Integrierte SPS und HMI zur realisierten automatischen Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses.



▏ Materialsvorbehandlungsprozess

Die Vorbehandlung des Rohstoffs ist ein wichtiger Schritt, um die Qualität des Kissenkernrohrs zu gewährleisten. TPE/PE -Rohstoffe müssen getrocknet werden, um Wasser zu entfernen und Blasen während der Extrusion zu vermeiden. Gleichzeitig müssen die Rohstoffe gleichmäßig gleichmäßig gemischt werden, um die stabile Leistung des Rohrs zu gewährleisten. Der vorbehandelte Rohstoff wird durch das Fütterungssystem dem Extruder übertragen.



▏extrusion schmelzend Form

Innerhalb des Extruders wird das TPE/PE -Rohstoff durch eine von einer Schraube gedrückte Würfel erhitzt und geschmolzen und in eine Rohrform extrudiert. Die Temperatur, der Druck, die Schraubgeschwindigkeit und andere Parameter des Extruders müssen entsprechend den Eigenschaften des Rohstoffs und den Spezifikationen des Rohrs eingestellt werden, um sicherzustellen, dass der Schmelzzustand des Rohrs und die Extrusionsgeschwindigkeit stabil sind.



▏Mold Extrusion Finalize

Nachdem das geschmolzene TPE/PE -Material durch die Form extrudiert wurde, tritt es sofort in die Einstellungsvorrichtung ein. Das Einstellungsgerät lässt das Rohr in der Nähe der inneren Wand der Einstellhülse durch Vakuum oder Luftdruck, um eine genaue Einstellung zu erzielen. Die Größe und Form der Formungshülle sollte gemäß den Spezifikationen des Rohrs ausgelegt werden, um die Rundheit und Wandstärke des Rohrs zu gewährleisten.



Kühl- und Schneidprozesse

Das geformte Rohr tritt in das Kühlsystem ein und wird schnell durch Wasserbad oder Luftkühlung abgekühlt, um seine Form und Größe zu reparieren. Das abgekühlte Rohr wird kontinuierlich von der Traktionsvorrichtung gezogen, und wenn die festgelegte Länge erreicht ist, schneidet das Schneidgerät das Rohr automatisch. Das geschnittene Rohr sollte beschnitten werden, um Grat und Unregelmäßigkeiten zu beenden.



▏Quality Inspektionsprozess

Nach dem Schneiden des Kissenfleischschlauchs muss er den Qualitätsinspektionsprozess durchlaufen, einschließlich Aussehensprüfung, Größenmessung und Leistungstests. Die Erscheinungsinspektion prüft hauptsächlich, ob die Oberfläche des Rohrs glatt ist, keine Risse, keine Blasen und andere Mängel; Die Größenmessung prüft hauptsächlich, ob der Durchmesser, die Wandstärke und die Länge des Rohrs den Spezifikationen entsprechen. Der Leistungstest testet hauptsächlich Elastizität, Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit und andere mechanische Eigenschaften des Rohrs.



▏Intelligent Produktionstrend

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie ist die intelligente Produktion zu einem wichtigen Trend der Rohrproduktionslinien geworden. Die TPE/PE -Kissen -Feving -Schlauchproduktionslinie hat auch allmählich intelligente Produktion realisiert. Durch die Integration des SPS- und HMI -Steuerungssystems werden die automatische Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses realisiert. Gleichzeitig die Verwendung des Internets der Dinge, Big Data und andere Technologien zur Erreichung der Echtzeitsammlung, -analyse und Optimierung von Produktionsdaten, Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.



Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung

TPE/PE -Kissen -Fecting -Schlauchproduktionslinie im Design- und Herstellungsprozess, achten Sie auf den Umweltschutz und die nachhaltige Entwicklung. TPE/PE -Rohstoffe sind recycelbar und erfüllen die Umweltanforderungen. Gleichzeitig werden im Design- und Herstellungsprozess der Produktionslinie energiesparende Geräte und Technologien verwendet, um den Energieverbrauch und die Abfallemissionen zu reduzieren. Durch die Optimierung des Produktionsprozesses und der Formel können die Wetterfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Rohrs verbessert werden, die Lebensdauer verlängert und der Ressourcenverbrauch und die Umweltverschmutzung verringert werden.



▏Product -Funktionen und Anwendungen

Im Vergleich zum PE -Kissenfleischschlauch hat das TPE -Kissenkernrohr die Vorteile von weicher, besserer Elastizität und komfortablerer Erfahrung. Gleichzeitig ist das Reibungsgeräusch des TPE -Kissenkernrohrs klein und es ist fast still, wenn es verwendet wird. Daher wird das TPE/PE -Kissenkernrohr in Kissen-, Matratz- und anderen Bettzeitfeldern häufig verwendet.


Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Produktionslinie für Plastik -TPE/PE -Kissen -Fecting -Schlauchschlauch mit hoher Effizienz, Stabilität und Umweltschutz eine breite Palette von Anwendungsaussichten im Bereich der Bettzeug veranstaltet hat. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der intelligenten Anforderungen an die Produktion und des Umweltschutzes wird die zukünftige Produktionslinie intelligenter und grün sein, um den Benutzern mehr hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu bieten.


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Wir sind seit über 20 Jahren auf die Herstellung von Maschinen spezialisiert und bieten Ihnen eine Plastikmaschinen-Produktion, -installation und Debugging-Dienste mit einer Hand.
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