Pequeño alambre de tubería y cinturón de cable transportando la máquina

Fabricación de marco de tracción

Tubo cuadrado de 60 × 80 mm

1. Sea Mecanismo : la característica central de la máquina es su sistema de correa, que se puede equipar con dos o más cinturones paralelos que agarran el material extruido, aplicando la tensión controlada para alejar el producto del troquel del extrusor.

2. Control de velocidad: la máquina permite un control preciso de la velocidad de transporte, que debe coincidir con la velocidad de extrusión para garantizar que el material no se estire, se deforme o pierda su integridad. Los ajustes de velocidad son cruciales para mantener una calidad de producto constante.

3. Ajuste de tensión: la máquina a menudo incluye mecanismos para ajustar la tensión en las correas, asegurando que se aplique la cantidad correcta de tirón para evitar el estiramiento excesivo o la compresión del material.

4. Integración de enfriamiento o baño de agua: para ciertos materiales como plásticos o caucho, la cinta que se desprende de la máquina puede integrarse con los sistemas de enfriamiento o baño de agua para solidificar o enfriar el material después de la extrusión, asegurando que conserve su forma y consistencia.

5. Mecanismo de corte o devanado: muchas máquinas de transporte de correa incluyen unidades de corte automáticas o unidades de devanado para preparar el material para el siguiente paso en el proceso de producción, como el enrollamiento, el corte a la longitud o el bobinado en las carretes.

6. Altura y posicionamiento ajustable: la altura y el posicionamiento del cinturón que se quita la máquina a menudo se puede ajustar para adaptarse a diferentes líneas de extrusión o tamaños de productos, lo que lo hace versátil para una gama de aplicaciones.

7. Automatización y monitoreo: cinturón avanzado que se desprende de los sistemas de automatización de las máquinas para monitorear y ajustar la velocidad, la tensión y otros parámetros en tiempo real, mejorando la eficiencia operativa y la consistencia.

1. Cinturas: el elemento principal de la máquina que hace contacto y tira del material extruido. Estos cinturones están hechos de materiales duraderos como caucho, poliuretano o tela, diseñados para manejar el material que se transporta.

2. Sistema de accionamiento: esto consiste en motores, poleas y engranajes que proporcionan la potencia y el par necesarios para mover los cinturones y transportar el material a la velocidad deseada.

3. Sistema de tensión: mecanismos como unidades neumáticas o cargadas de resorte que aseguran que las correas apliquen la cantidad correcta de fuerza para evitar estiramiento o holgura en el material.

4. Guías y rodillos: esto asegura que el material extruido se mueva suavemente y permanezca alineado a medida que se tira a través de la máquina, evitando la torsión o la tensión desigual.

5. Sistema de enfriamiento/agua: algunas máquinas están integradas con mecanismos de enfriamiento, como tanques de agua o unidades de enfriamiento de aire, para solidificar el material extruido después de que deja la extrusora.

6. Mecanismo de corte/enrollamiento: un sistema para cortar automáticamente el material extruido en longitudes o enrollarlo para su procesamiento o envasado adicional.

7. Panel de control: la interfaz de usuario que permite a los operadores establecer y ajustar los parámetros operativos como la velocidad, la tensión y la temperatura.

• Fabricación de cables: en la producción de cables eléctricos, la cinturón de arrastre de máquina se usa para tirar del cable o cable extruido a una velocidad constante para un enfriamiento y configuración adecuados.

• Perfiles de plástico y caucho: utilizado en la producción de tuberías de plástico, tubos y perfiles de goma, donde se necesita un control de tensión preciso para garantizar que los productos mantengan las dimensiones correctas y no se deforman.

• Extrusión de películas y hojas: para la producción continua de láminas de plástico o películas, el cinturón que se desprende de la máquina tira del material a través de una zona de enfriamiento, asegurando un grosor uniforme y evitando la flacidez.

• Compuestos de plástico de madera (WPC): en la producción de materiales WPC, donde las fibras de plástico y madera se extruyen en perfiles continuos, la máquina tira de los perfiles extruidos para mantener la alineación y la forma adecuadas.

1. Control de tensión consistente: la cinta que se apaga la máquina asegura que el material extruido se extraiga con una tensión consistente, lo cual es crítico para mantener la calidad y las dimensiones deseadas del producto.

2. Flexibilidad: estas máquinas son versátiles y pueden manejar una amplia variedad de materiales, incluidos plásticos, caucho y compuestos, lo que las hace adecuadas para varias industrias.

3. Calidad mejorada del producto: al aplicar la cantidad correcta de tensión y controlar la velocidad, la máquina ayuda a producir productos uniformes de alta calidad con defectos o distorsión mínimas.

4. Mayor eficiencia: la automatización y el monitoreo en tiempo real reducen la necesidad de ajustes manuales y mejoran la eficiencia general del proceso de extrusión.

5. Ahorro de espacio: el diseño compacto de la máquina permite la integración en líneas de extrusión existentes sin requerir espacio excesivo de piso.