マシンから運搬する小さなパイプワイヤーとケーブルベルト

トラクションフレーム作成

60×80mm四角いチューブ

1. LT メカニズム：マシンのコア機能はベルトシステムです。これには、押し出された材料を握る2つ以上の並列ベルトを装備し、制御された張力を適用して押出機ダイから製品を引き離します。

2。速度制御：マシンは、運搬速度を正確に制御できるようにします。これは、材料が伸び、変形、またはその完全性を失わないように、押出速度と一致する必要があります。速度調整は、一貫した製品品質を維持するために重要です。

3。張力調整：マシンには、多くの場合、ベルトの張力を調整するメカニズムが含まれており、材料の過度の伸縮や圧縮を避けるために適切な量のプルが適用されます。

4。冷却または水浴の統合：プラスチックやゴムなどの特定の材料の場合、機械の運搬ベルトは、押し出し後に材料を固めまたは冷却するために冷却または水浴システムと統合され、その形状と一貫性を保持することができます。

5.切断または巻き取りメカニズム：多くのベルトをオフにする機械の多くには、自動切断ユニットまたは巻線ユニットが含まれており、生産プロセスの次のステップに向けて材料を準備し、コイリング、長さまでの切断、スプールへの巻線などがあります。

6.調整可能な高さと位置：機械を運ぶベルトの高さと位置は、多くの場合、さまざまな押出ラインまたは製品サイズに合わせて調整することができ、さまざまなアプリケーションに汎用性があります。

7。自動化と監視：高度なベルトオフマシンの運搬は、自動化システムを備えており、速度、張力、その他のパラメーターをリアルタイムで監視および調整し、運用効率と一貫性を改善します。

1。ベルト：押し出された材料と接触して引っ張る機械の主要な要素。これらのベルトは、ゴム、ポリウレタン、または生地などの耐久性のある材料で作られており、運ばれている材料を処理するように設計されています。

2。ドライブシステム：これは、ベルトを動かして材料を希望する速度で運ぶために必要なパワーとトルクを提供するモーター、プーリー、ギアで構成されています。

3。張力システム：ベルトが正しい量の力を適用して材料の伸びやスラックを防ぐための空気圧またはスプリング荷重ユニットなどのメカニズム。

4。ガイドとローラー：これらは、押し出された材料がスムーズに動き、マシンを介して引っ張られると整列することを保証し、ねじれや不均一な張力を防ぎます。

5。冷却/水システム：一部の機械は、水槽や空冷ユニットなどの冷却メカニズムと統合されており、押出機を離れた後に押し出された材料を固めます。

6.切断/巻きメカニズム：押し出された材料を長さに自動的にカットするか、さらに処理またはパッケージングのためにコイリングするシステム。

7。コントロールパネル：オペレーターが速度、張力、温度などの運用パラメーターを設定および調整できるユーザーインターフェイス。

•ケーブルの製造：電気ケーブルの生産では、機械の運搬ベルトを使用して、押し出しワイヤまたはケーブルを一貫した速度で、適切な冷却と整形が整備されます。

•プラスチックおよびゴムプロファイル：プラスチックパイプ、チューブ、ゴムプロファイルの生産に使用されます。製品が正しい寸法を維持し、ゆがめないようにするために正確な張力制御が必要です。

•フィルムとシートの押し出し：プラスチックシートまたはフィルムの連続生産のために、機械を運ぶベルトは冷却ゾーンを通して材料を引き出し、均一な厚さを確保し、たるみを防ぎます。

•木材プラスチック複合材料（WPC）：プラスチックおよび木材繊維が連続プロファイルに押し出されるWPC材料の生産では、機械は押し出しプロファイルを引いて適切なアライメントと形状を維持します。

1.一貫した張力制御：機械を運ぶベルトは、押し出された材料が一貫した張力で引っ張られることを保証します。これは、望ましい製品の品質と寸法を維持するために重要です。

2。柔軟性：これらのマシンは汎用性が高く、プラスチック、ゴム、複合材料など、さまざまな材料を扱うことができ、さまざまな産業に適しています。

3.製品品質の改善：適切な量の張力を適用し、速度を制御することにより、マシンは、欠陥または歪みを最小限に抑えた高品質の均一な製品を生産するのに役立ちます。

4。効率の向上：自動化とリアルタイムの監視は、手動調整の必要性を減らし、押出プロセスの全体的な効率を改善します。

5。スペースの節約：マシンのコンパクトな設計により、過度の床面積を必要とせずに既存の押出ラインに統合できます。