Granulatori su scala da laboratorio per granulazione omogenea Granulatore per trafilatura su scala da laboratorio

2.1. Sistema di pretrattamento delle materie prime: compreso il serbatoio di stoccaggio delle materie prime, il dispositivo di dosaggio, utilizzato per controllare accuratamente la quantità e la proporzione di materie prime in ingresso, per garantire la stabilità della qualità del prodotto.

2.2. Sistema di estrusione di fusione: il componente principale è un estrusore a vite, che fonde ed estrude uniformemente le materie prime attraverso il riscaldamento ad alta temperatura per formare un corpo fuso continuo.

2.3. Sistema di stampaggio per trafilatura : dopo che la massa fusa è stata estrusa dallo stampo, viene allungata in un filo sottile da un dispositivo di trafilatura di precisione. La velocità di trafilatura e la temperatura possono essere regolate in questo processo per ottenere il diametro e la resistenza del filo richiesti.

2.4. Sistema di granulazione di taglio: il filo stirato viene raffreddato e modellato, quindi tagliato in particelle uniformi da una lama rotante ad alta velocità per completare il processo di granulazione.

2.5. Sistema di raccolta e imballaggio: le particelle finite vengono raccolte e trasportate automaticamente alla macchina confezionatrice per l'imballaggio e la marcatura, il che è conveniente per il successivo stoccaggio e test.

2.6. Sistema di controllo: PLC integrato e interfaccia operativa touch screen per ottenere un controllo automatico completo, inclusa la regolazione della temperatura, l'impostazione della velocità, l'allarme di guasto e altre funzioni per migliorare l'efficienza e la sicurezza della produzione.

3.1. Preparazione delle materie prime: mescolare uniformemente le materie prime nella formula.

3.2. Estrusione di fusione: materie prime nell'estrusore, riscaldamento e fusione alla temperatura appropriata.

3.3. Stampaggio per trafilatura: la massa fusa viene estrusa attraverso lo stampo e stirata in filo dal dispositivo di trafilatura.

3.4. Raffreddamento e modellatura: il filo teso viene raffreddato rapidamente per mantenere una forma stabile.

3.5. Granulazione di taglio: il filo raffreddato viene tagliato in particelle di una lunghezza specificata.

3.6. Raccolta e imballaggio: le particelle finite vengono raccolte, imballate ed etichettate.

4.1. Tecnologia di controllo preciso della temperatura: per garantire che la temperatura della materia prima sia uniforme e stabile durante il processo di fusione per evitare problemi di qualità causati dal surriscaldamento o dal sottoraffreddamento.

4.2.Processo di trafilatura efficiente: ottimizza la velocità di trafilatura e il controllo della temperatura per garantire la consistenza del diametro del filo e la resistenza meccanica.

4.3. Tecnologia di taglio automatico: utilizzo di lame e sensori ad alta precisione per ottenere un controllo preciso della dimensione delle particelle.

Il granulatore su scala da laboratorio è ampiamente utilizzato in plastica, gomma, materiali compositi e altri campi di sviluppo di nuovi materiali, ottimizzazione delle formule, verifica dei processi e produzione di piccoli lotti. Modificando la formula della materia prima e i parametri di processo, è possibile preparare rapidamente i campioni che soddisfano i requisiti specifici, fornendo un forte supporto al mercato del prodotto.

6.1. Forte flessibilità: la scala di produzione e i parametri possono essere adattati in base alle esigenze sperimentali per soddisfare le esigenze di ricerca e sviluppo delle diverse fasi.

6.2. Funzionamento semplice : alto grado di automazione, interfaccia operativa intuitiva, riduzione dell'intervento manuale, miglioramento dell'efficienza sperimentale.

6.3. Basso costo: rispetto alle linee di produzione su larga scala, bassi costi di investimento, adatti alla ricerca scientifica e alla produzione su piccola scala.

6.4. Dati accurati: l'intero processo di controllo automatico, registra i parametri chiave nel processo di produzione, facilita l'analisi e l'ottimizzazione dei dati.

7.1. Protezione di sicurezza: dotato di molteplici dispositivi di protezione di sicurezza, come protezione da sovraccarico, pulsante di arresto di emergenza, ecc., per garantire la sicurezza degli operatori.

7.2. Progettazione della protezione ambientale: l'uso di materiali ecologici, riduce i gas di scarico, lo scarico delle acque reflue, in linea con i requisiti di produzione ecologica. Allo stesso tempo, la progettazione della linea di produzione considera il riciclaggio dei materiali di scarto per migliorare il tasso di utilizzo delle risorse.