Granulatori in scala di laboratorio per granulazione omogenea in scala di laboratorio in granulatore

2.1. Sistema di pretrattamento delle materie prime: incluso il serbatoio di stoccaggio delle materie prime, il dispositivo di alimentazione della misurazione, utilizzato per controllare accuratamente la quantità di ingresso e la proporzione delle materie prime, per garantire la stabilità della qualità del prodotto.

2.2. Sistema di estrusione di fusione: il componente del nucleo è un estrusore a vite, che si scioglie e estrica uniformemente le materie prime attraverso il riscaldamento ad alta temperatura per formare un corpo di fusione continuo.

2.3. Sistema di modanatura del filo : dopo che il fuso è stato estruso dallo stampo, viene allungato in un filo fine da un dispositivo di disegno di filo di precisione. La velocità e la temperatura del disegno possono essere regolate in questo processo per ottenere il diametro richiesto e la resistenza del filo.

2.4. Tagliare il sistema di granulazione: il filo allungato viene raffreddato e modellato, quindi tagliato in particelle uniformi da una lama rotante ad alta velocità per completare il processo di granulazione.

2.5. Sistema di raccolta e imballaggio: le particelle finite vengono automaticamente raccolte e trasportate nella macchina per l'imballaggio per l'imballaggio e la marcatura, che è conveniente per la memorizzazione e il test successivi.

2.6. Sistema di controllo: interfaccia di operazione integrata PLC e touchscreen per ottenere il controllo automatico completo, tra cui regolazione della temperatura, impostazione della velocità, allarme di guasti e altre funzioni per migliorare l'efficienza e la sicurezza della produzione.

3.1. Preparazione delle materie prime: mescolare le materie prime nella formula uniformemente.

3.2. Estrusione di scioglimento: materie prime nell'estrusore, riscaldamento e scioglimento alla temperatura appropriata.

3.3. Stampaggio del disegno a filo: il fuso viene estruso attraverso lo stampo e allungata nel filo dal dispositivo di disegno del filo.

3.4. Raffreddamento e modellatura: il filo allungato viene raffreddato rapidamente per mantenere una forma stabile.

3.5. Cagamento della granulazione: il filo raffreddato viene tagliato in particelle di lunghezza specificata.

3.6. Raccolta e imballaggio: le particelle finite vengono raccolte, confezionate ed etichettate.

4.1. Promuovere la tecnologia di controllo della temperatura: garantire che la temperatura della materia prima sia uniforme e stabile durante il processo di fusione per evitare problemi di qualità causati dal surriscaldamento o dal sottosquadro.

4.2. Processo di disegno efficiente: ottimizzare la velocità di disegno e il controllo della temperatura per garantire la consistenza del diametro del filo e la resistenza meccanica.

4.3. Tecnologia di taglio automatica: l'uso di lame e sensori ad alta precisione per ottenere un controllo preciso della dimensione delle particelle.

Il granulatore in scala di laboratorio è ampiamente utilizzato in materie plastiche, gomma, materiali compositi e altri campi di sviluppo di nuovi materiali, ottimizzazione della formula, verifica del processo e produzione di piccoli batch. Regolando la formula delle materie prime e i parametri di processo, i campioni che soddisfano i requisiti specifici possono essere preparati rapidamente, fornendo un forte supporto per il mercato dei prodotti.

6.1. Forte flessibilità: la scala di produzione e i parametri possono essere adeguati in base alle esigenze sperimentali per soddisfare le esigenze di ricerca e sviluppo di diverse fasi.

6.2. Easy Opetion: elevato grado di automazione, interfaccia operativa amichevole, ridurre l'intervento manuale, migliorare l'efficienza sperimentale.

6.3. A basso costo: rispetto alle linee di produzione su larga scala, a basso costo di investimento, adatti alla ricerca scientifica e alla produzione su piccola scala.

6.4. Dati accurati: l'intero processo di controllo automatico, registrare i parametri chiave nel processo di produzione, facilitare l'analisi e l'ottimizzazione dei dati.

7.1. Protezione della sicurezza: dotato di più dispositivi di protezione della sicurezza, come protezione da sovraccarico, pulsante di arresto di emergenza, ecc., Per garantire la sicurezza degli operatori.

7.2. Progettazione di protezione ambientale: l'uso di materiali rispettosi dell'ambiente, ridurre i gas di scarico, scarico delle acque reflue, in linea con i requisiti di produzione verde. Allo stesso tempo, la progettazione della linea di produzione considera il riciclaggio di materiali di scarto per migliorare il tasso di utilizzo delle risorse.