خط تولید لوله PP/PPH (پلی پروپیلن/پلی پروپیلن با ضربه بالا) مجموعه ای از پیش درمانی یکپارچه مواد اولیه ، اکستروژن ذوب ، تنظیم قالب ، برش خنک کننده ، بازرسی با کیفیت و سایر فرآیندهای تجهیزات تولید خودکار است. مؤلفه های اصلی آن عبارتند از:
سیستم پیش درمانی مواد اولیه: مسئول خشک کردن ، تناسب و حمل و نقل مواد اولیه.
اکسترودر: تجهیزات هسته ای که مواد اولیه PP/PPH را در لوله ها ذوب و اکسترود می کند.
DIE و HEAD: شکل و اندازه لوله را تعیین کنید.
تنظیم خلاء و سیستم خنک کننده: برای اطمینان از خنک کننده سریع و تنظیم لوله و حفظ پایداری بعدی.
دستگاه کشش و برش: کشش مداوم لوله خنک شده و برش اتوماتیک با توجه به طول تنظیم.
سیستم بازرسی کیفیت: بازرسی کیفیت لوله پس از برش.
سیستم جمع آوری و انباشت: مرتب سازی لوله های واجد شرایط برای درمان بعدی.
سیستم کنترل: یکپارچه PLC و HMI برای تحقق کنترل خودکار و نظارت بر فرآیند تولید.
فرآیند پیش درمانی مواد
پیش درمانی مواد اولیه یک گام اصلی برای اطمینان از کیفیت لوله ها است. برای از بین بردن آب و جلوگیری از حباب در هنگام اکستروژن ، مواد اولیه PP/PPH باید خشک شوند. در عین حال ، مواد اولیه برای اطمینان از عملکرد پایدار لوله باید به طور مساوی به طور مساوی مخلوط شوند. مواد اولیه از پیش تحت درمان از طریق سیستم تغذیه به اکسترودر تغذیه می شود.
moluting قالب گیری ذوب
اکسترودر تجهیزات اصلی خط تولید لوله است. در اکسترودر ، مواد اولیه PP/PPH گرم می شود و ذوب می شود و از طریق یک قالب که توسط یک پیچ تحت فشار قرار می گیرد ، در لوله ها قرار می گیرد. دما ، فشار ، سرعت پیچ و سایر پارامترهای اکسترودر باید با توجه به ویژگی های مواد اولیه و مشخصات لوله تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که حالت ذوب لوله و سرعت اکستروژن پایدار است.
تنظیم اکستروژن MOLD
قالب مؤلفه اصلی برای تعیین شکل و اندازه بخش لوله است. بعد از اینکه ماده PP/PPH مذاب از طریق قالب اکسترود شد ، بلافاصله وارد دستگاه تنظیم می شود. دستگاه تنظیم باعث می شود لوله نزدیک به دیواره داخلی آستین تنظیم از طریق خلاء یا فشار هوا برای دستیابی به تنظیمات دقیق باشد. اندازه و شکل آستین شکل باید مطابق مشخصات لوله طراحی شود تا از گرد بودن و ضخامت دیواره لوله اطمینان حاصل شود.
فرآیند برش و برش
لوله شکل وارد سیستم خنک کننده می شود و به سرعت توسط حمام آب یا خنک کننده هوا خنک می شود تا شکل و اندازه آن ثابت شود. لوله خنک شده به طور مداوم توسط دستگاه کشش کشیده می شود و با رسیدن به طول تنظیم ، دستگاه برش به طور خودکار لوله را قطع می کند. برای از بین بردن آستانها و انتهای بی نظمی صورت باید لوله بریده شده برش داده شود.
فرآیند بازرسی کیفیت
پس از برش ، لوله باید از روند بازرسی با کیفیت ، از جمله بازرسی ظاهر ، اندازه گیری اندازه ، آزمایش عملکرد و غیره عبور کند. بازرسی ظاهر عمدتا بررسی می کند که آیا سطح لوله صاف است ، بدون ترک ، حباب و سایر نقص ها. اندازه گیری اندازه عمدتاً بررسی می کند که آیا قطر ، ضخامت دیواره و طول لوله مشخصات را برآورده می کند. تست عملکرد به طور عمده مقاومت فشاری ، استحکام ضربه و سایر خصوصیات مکانیکی لوله را آزمایش می کند.
trend روند تولیدی هوشمندانه
با توسعه علم و فناوری ، تولید هوشمند به روند مهمی از خطوط تولید لوله تبدیل شده است. از طریق ادغام سیستم کنترل PLC و HMI ، کنترل خودکار و نظارت بر فرآیند تولید تحقق می یابد. در عین حال ، استفاده از اینترنت اشیاء ، داده های بزرگ ، هوش مصنوعی و سایر فناوری ها برای دستیابی به جمع آوری ، تجزیه و تحلیل و بهینه سازی داده های تولید در زمان واقعی ، بهبود کارایی تولید و کیفیت محصول. در آینده ، تولید هوشمند تبدیل به جهت اصلی توسعه خطوط تولید لوله خواهد شد.
- حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار
حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار ملاحظات مهمی در طراحی خط تولید لوله است. مواد اولیه PP/PPH قابل بازیافت هستند و نیازهای زیست محیطی را برآورده می کنند. در عین حال ، در فرآیند طراحی و ساخت خط تولید ، لازم است به حفاظت از انرژی و کاهش انتشار ، کاهش مصرف انرژی و انتشار زباله توجه شود. علاوه بر این ، با بهینه سازی فرایند تولید و فرمول ، قابلیت آب و هوا و مقاومت در برابر خوردگی لوله می تواند بهبود یابد ، می توان عمر خدمات را گسترش داد و مصرف منابع و آلودگی محیط زیست می تواند کاهش یابد. در آینده ، حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار به جهت مهمی از طراحی و ساخت خط تولید لوله تبدیل می شود.
به طور خلاصه ، خط تولید لوله PP/PPH پلاستیک طیف گسترده ای از چشم انداز کاربرد را در بسیاری از زمینه ها با راندمان ، پایداری و خصوصیات حفاظت از محیط زیست نشان داده است. با بهبود مستمر تولید هوشمند و الزامات حفاظت از محیط زیست ، خط تولید لوله ما در آینده باهوش تر و سبز تر خواهد بود تا محصولات و خدمات با کیفیت تر را در اختیار شما قرار دهد.
دستگاه های اکستروژن بیشتر
ما بیش از 20 سال است که در تولید ماشین آلات تخصص داریم و خدمات ، نصب و اشکال زدایی ماشین آلات پلاستیکی یک مرحله ای را برای شما فراهم می کنیم.
