THANULAMER LAB Granulators សម្រាប់បន្ទប់ពិសោធន៍ខ្នាតតូចនៃបន្ទប់ពិសោធន៍ក្រាស់

2.1 ។ ប្រព័ន្ធធ្វើបុព្វហេតុនៃវត្ថុធាតុដើម: រាប់បញ្ចូលទាំងធុងផ្ទុកវត្ថុធាតុដើម, ឧបករណ៍បំបៅម៉ែត្រការងារដែលត្រូវបានប្រើដើម្បី គ្រប់គ្រងចំនួនទឹកប្រាក់បញ្ចូលនិងសមាមាត្រវត្ថុធាតុដើមដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃគុណភាពផលិតផល។

2.2 ។ ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយផ្លាស្ទិច: សមាសធាតុស្នូលគឺជាគ្រឿងបន្លាស់វីសដែលរលាយនិងរំលេចវត្ថុធាតុដើមដោយកំដៅផែនដីតាមរយៈកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីបង្កើតជារូបកាយដែលមានរាងជាជាបន្តបន្ទាប់។

2.3 ។ ប្រព័ន្ធផ្សិត ដែលមានខ្សែភ្លើងលួស : បន្ទាប់ពីរលាយត្រូវបានផាកពិន័យដោយផ្សិតវាត្រូវបានលាតសន្ធឹងទៅជាលួសល្អដោយឧបករណ៍គំនូរជីវភាពជាក់លាក់។ ល្បឿននិងសីតុណ្ហភាពរបស់គំនូរអាចត្រូវបានកែតម្រូវនៅក្នុងដំណើរការនេះដើម្បីទទួលបានអង្កត់ផ្ចិតនិងកម្លាំងដែលត្រូវការរបស់ខ្សែ។

2.4 ។ ការកាត់ប្រព័ន្ធក្រាំងដែលមានខ្សែចងដែលលាតសន្ធឹងត្រជាក់និងរាងហើយបន្ទាប់មកកាត់ចូលទៅក្នុងភាគល្អិតឯកសណ្ឋានដោយកាំបិតវិលដែលមានល្បឿនលឿនដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការក្រឡាចត្រង្គ។

2.5 ។ ប្រព័ន្ធប្រមូលនិងវេចខ្ចប់: ភាគល្អិតដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានប្រមូលដោយស្វ័យប្រវត្តិនិងដឹកទៅម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់សម្រាប់ការវេចខ្ចប់និងសម្គាល់ដែលងាយស្រួលសម្រាប់ការផ្ទុកនិងសាកល្បងជាបន្តបន្ទាប់សម្រាប់ការផ្ទុកនិងសាកល្បងជាបន្តបន្ទាប់សម្រាប់ការផ្ទុកនិងសាកល្បងជាបន្តបន្ទាប់សម្រាប់ការផ្ទុកនិងសាកល្បងជាបន្តបន្ទាប់សម្រាប់ការផ្ទុកនិងសាកល្បងជាបន្តបន្ទាប់សម្រាប់ការផ្ទុកនិងសាកល្បងជាបន្តបន្ទាប់។

2.6 ។ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ: បញ្ចូលចំណុចប្រទាក់នៃអេក្រង់ PLC និងប៉ះលើចំណុចប្រទាក់កញ្ចក់អេក្រង់ពេញលេញ, រួមទាំងបទបញ្ជាសីតុណ្ហភាពការកំណត់ល្បឿន, ការជូនដំណឹងកំហុសនិងមុខងារផ្សេងទៀតដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនិងសុវត្ថិភាពផលិតកម្ម។

3.1 ។ ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម: លាយវត្ថុធាតុដើមក្នុងរូបមន្តរាបស្មើ។

3.2 ។ រលាយហួត: វត្ថុធាតុដើមចូលទៅក្នុងអ្នកបន្ថែមកំដៅនិងរលាយទៅសីតុណ្ហភាពសមស្រប។

3.3 ។ ការផ្សិតខ្សែភ្លើង: រលាយត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងតាមរយៈផ្សិតហើយលាតសន្ធឹងទៅជាខ្សែដោយឧបករណ៍គំនូរខ្សែ។

3.4 ។ ត្រជាក់និងរាង: ខ្សែដែលលាតសន្ធឹងត្រូវបានត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សដើម្បីរក្សារាងថេរ។

3.5 ។ ការកាត់ក្រែម: ខ្សែត្រជាក់ត្រូវបានកាត់ជាភាគល្អិតនៃប្រវែងដែលបានបញ្ជាក់។

3.6 ។ ការប្រមូលនិងវេចខ្ចប់: ភាគល្អិតបញ្ចប់ត្រូវបានប្រមូលខ្ចប់និងដាក់ស្លាក។

4.1. បច្ចេកវិជ្ជាត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព: ដើម្បីធានាថាសីតុណ្ហភាពនៃវត្ថុធាតុដើមមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាននិងមានស្ថេរភាពក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការរលាយដើម្បីចៀសវាងបញ្ហាដែលមានគុណភាពដែលបណ្តាលមកពីការឡើងកម្តៅឬការឡើងកំដៅ។

4.2. ដំណើរការគូរគំនូរ: បង្កើនប្រសិទ្ធភាពល្បឿនគូរល្បឿននិងការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពដើម្បីធានាបាននូវភាពស្ថិតស្ថេរតាមខ្សែនិងកម្លាំងមេកានិច។

បច្ចេកវិទ្យា 4.3.automatomical កាត់បច្ចេកវិទ្យា: ការប្រើប្រាស់ផ្លុំផ្លុំដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដើម្បីទទួលបានការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់នៃទំហំភាគល្អិត។

មន្ទីរពិសោធន៍ធ្វើមាត្រដ្ឋានក្រែមត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងប្លាស្ទិកកៅស៊ូវត្ថុធាតុដើមសមាសធាតុនិងវាលផ្សេងទៀតនៃការអភិវឌ្ឍសម្ភារៈថ្មីការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការបង្កើតរូបមន្តការផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការនិងផលិតកម្មបាច់តូច។ តាមរយៈការកែសំរួលរូបមន្តវត្ថុធាតុដើមនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការគំរូដែលបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់អាចត្រូវបានរៀបចំយ៉ាងឆាប់រហ័សផ្តល់ការគាំទ្រយ៉ាងខ្លាំងដល់ទីផ្សារផលិតផល។

6.1 ។ ភាពបត់បែនខ្លាំង: ទំហំផលិតកម្មនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រអាចត្រូវបានកែតម្រូវយោងទៅតាម តម្រូវការពិសោធន៍ដើម្បីឆ្លើយតបទៅនឹងតម្រូវការស្រាវជ្រាវនិងការអភិវឌ្ឍន៍នៃដំណាក់កាលផ្សេងៗគ្នា។

6.2 ។ របប ope ងាយស្រួល : កំរិតស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មចំណុចប្រទាក់ប្រតិបត្តិការដែលរួសរាយរាក់ទាក់កាត់បន្ថយអន្តរាគមន៍ពីដោយដៃធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពពិសោធន៍។

6.3 ។ ថ្លៃដើម: ប្រៀបធៀបជាមួយខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំថ្លៃដើមវិនិយោគទាបសមរម្យដែលសមស្របសម្រាប់ការស្រាវជ្រាវវិទ្យាសាស្ត្រនិងផលិតកម្មខ្នាតតូច។

6.4 ។ ទិន្នន័យត្រឹមត្រូវ: ដំណើរការទាំងមូលនៃការគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិកត់ទុកប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់នៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្មជួយសម្រួលដល់ការវិភាគទិន្នន័យនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។

7.1 ។ ការការពារសុវត្ថិភាព: បំពាក់ដោយឧបករណ៍ការពារសុវត្ថិភាពជាច្រើនដូចជាការការពារលើសទម្ងន់ប៊ូតុងបញ្ឈប់បន្ទាន់។ ល។ ដើម្បីធានាបាននូវសុវត្ថិភាពរបស់ប្រតិបត្តិករ។

7.2 ។ ការរចនាការពារបរិស្ថាន: ការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថានកាត់បន្ថយឧស្ម័នសំណល់ការបញ្ចេញទឹកសំរាមស្របតាមតម្រូវការផលិតកម្មបៃតង។ ទន្ទឹមនឹងនេះការរចនានៃបណ្តាញផលិតកម្មចាត់ទុកការកែច្នៃសំរាមសំរាមដើម្បីបង្កើនអត្រាប្រើប្រាស់ធនធាន។