Լաբորսածածկ հատիկներ `համասեռ հատիկավոր լաբորատոր պարապմունքների մետաղալարերի գծապատկեր

2.1. Հումքի նախադրյալների համակարգ. Ներառյալ հումքի պահեստավորման բաք, չափիչ կերակրման սարքը, որն օգտագործվում է ճշգրիտ վերահսկելու հումքի մուտքային չափը եւ համամասնությունը, ապրանքի որակի կայունությունը ապահովելու համար:

2.2. MELT Extrusion System. Հիմնական բաղադրիչը պտուտակային էքստրուդեր է, որը հալեցնում եւ հավասարաչափ արտացոլում է հումքը բարձր ջերմաստիճանի ջեռուցման միջոցով `շարունակական հալվել:

2.3. Wire Drawi NG ձուլման համակարգ. Հալվելուց հետո բորբոսով արտաքսվում է նուրբ մետաղալարով `ճշգրիտ մետաղալարով նկարչական սարքով: Նկարչության արագությունն ու ջերմաստիճանը կարող են ճշգրտվել այս գործընթացում `մետաղալարերի պահանջվող տրամագիծը եւ ուժը ստանալու համար:

2.4. Կտրելով հատիկավոր համակարգը. Ձգված մետաղալարերը սառչում եւ ձեւավորվում են, այնուհետեւ կտրում են համազգեստի մասնիկները գերարագ պտույտի բերանով `հատիկների գործընթացը ավարտելու համար:

2.5. Հավաքածուի եւ փաթեթավորման համակարգ. Պատրաստի մասնիկները ավտոմատ կերպով հավաքվում եւ տեղափոխվում են փաթեթավորման մեքենա փաթեթավորման եւ նշման համար, ինչը հարմար է հետագա պահպանման եւ փորձարկման համար:

2.6. Վերահսկիչ համակարգ. Ինտեգրված PLC եւ սենսորային էկրանի շահագործման միջերես `ամբողջական ավտոմատ կառավարման, ներառյալ ջերմաստիճանի կարգավորումը, արագության կարգավորումը, սխալի ազդանշանը եւ այլ գործառույթները:

3.1. Հումքի պատրաստում. Հումքը հավասարաչափ խառնեք բանաձեւի մեջ:

3.2. Հալեցրեք արտահոսքը. Հումք, էքստրյուդերի մեջ, ջեռուցում եւ հալվում է համապատասխան ջերմաստիճանի վրա:

3.3. Լարի գծապատման ձուլում. Հալքը ջրահեռացվում է բորբոսով եւ մետաղալարով ձգվում է մետաղալարով նկարչական սարքի միջոցով:

3.4. Սառեցում եւ ձեւավորում. Ձգվող մետաղալարերը արագորեն սառչում են կայուն ձեւը պահպանելու համար:

3.5. Հատված հատիկ. Սառեցված մետաղալարերը կտրված են նշված երկարության մասնիկների մեջ:

3.6. Հավաքածու եւ փաթեթավորում. Պատրաստի մասնիկները հավաքվում են, փաթեթավորված եւ պիտակավորված:

4.1. Ապահովել ջերմաստիճանի վերահսկման տեխնոլոգիա. Ապահովել, որ հումքի ջերմաստիճանը համազգեստ եւ կայուն է հալման գործընթացում `գերտաքացման կամ թերագնահատման հետեւանքով առաջացած որակի խնդիրներից խուսափելու համար:

4.2. Պատկերային գործընթաց. Օպտիմալացնել գծի արագության եւ ջերմաստիճանի հսկողությունը `մետաղալարով տրամագծով հետեւողականություն եւ մեխանիկական ուժ ապահովելու համար:

4.3.Automatic Կտրող տեխնոլոգիա. Բարձր ճշգրտության շեղբերների եւ սենսորների օգտագործումը մասնիկների չափի ճշգրիտ վերահսկմանը հասնելու համար:

Լաբորատոր մասշտաբի հատիկավորումը լայնորեն օգտագործվում է պլաստմասսայե, ռետինե, կոմպոզիտային նյութեր եւ նոր նյութերի մշակման այլ ոլորտներում, բանաձեւի օպտիմիզացում, գործընթացի ստուգում եւ փոքր խմբաքանակի արտադրություն: Հումքի բանաձեւը եւ գործընթացների պարամետրերը կարգավորելով, հատուկ պահանջները բավարարող նմուշները կարող են արագ պատրաստվել, ապահովելով ուժեղ աջակցություն արտադրանքի շուկային:

6.1. Ուժեղ ճկունություն. Արտադրության մասշտաբը եւ պարամետրերը կարող են ճշգրտվել ըստ փորձարարական անհրաժեշտության, տարբեր փուլերի հետազոտական ​​եւ զարգացման կարիքների բավարարման համար:

6.2. Easy Ope Ration. Ավտոմատացման բարձր աստիճան, Ընկերական գործառնական ինտերֆեյս, նվազեցնել ձեռքով միջամտությունը, կատարելագործել փորձարարական արդյունավետությունը:

6.3. Low ածր գին. Համեմատած լայնածավալ արտադրական գծերի, ցածր ներդրումների արժեքը, որը հարմար է գիտական ​​հետազոտությունների եւ փոքր մասշտաբների արտադրության համար:

6.4. Acc շգրիտ տվյալներ. Ավտոմատ կառավարման ամբողջ գործընթացը, արձանագրել արտադրության գործընթացում հիմնական պարամետրերը, հեշտացնել տվյալների վերլուծությունը եւ օպտիմիզացումը:

7.1. Անվտանգության պաշտպանություն. Հագեցած է անվտանգության պաշտպանության բազմաթիվ սարքերով, ինչպիսիք են գերբեռնվածության պաշտպանությունը, շտապ կանգառի կոճակը եւ այլն, օպերատորների անվտանգությունն ապահովելու համար:

7.2. Շրջակա միջավայրի պահպանության ձեւավորում. Էկոլոգիապես մաքուր նյութերի օգտագործումը, նվազեցնել թափոնների գազը, կեղտաջրերի արտանետումը, կանաչ արտադրության պահանջներին համապատասխան: Միեւնույն ժամանակ, արտադրական գծի դիզայնը համարում է թափոնների նյութերի վերամշակում `ռեսուրսների օգտագործման արագությունը բարելավելու համար: