LAB-skala granulatorer för homogen granulering Lab skala Tire Drawing Granulator

2.1. Råmaterialförbehandlingssystem: inklusive råmateriallagringstank, mätfoderanordning, som används för att noggrant kontrollera ingångsmängden och andelen råvaror, för att säkerställa stabiliteten i produktkvaliteten.

2.2. Melt extruderingssystem: Kärnkomponenten är en skruvextruder, som smälter och jämnt extruderar råvaror genom uppvärmning av hög temperatur för att bilda en kontinuerlig smältkropp.

2.3. Trådsdragningssystem : Efter att smältan extruderas av formen sträcks den ut i en fin tråd av en precisionstrådsritningsanordning. Ritningshastigheten och temperaturen kan justeras i denna process för att erhålla den nödvändiga diametern och styrkan på tråden.

2.4. Skärning av granuleringssystem: Den sträckta tråden kyls och formas och skärs sedan i enhetliga partiklar med ett höghastighets roterande blad för att slutföra granuleringsprocessen.

2.5. Insamlings- och förpackningssystem: Färdiga partiklar samlas automatiskt och transporteras till förpackningsmaskinen för förpackning och markering, vilket är bekvämt för efterföljande lagring och testning.

2.6. Kontrollsystem: Integrerad PLC- och pekskärmsdriftsgränssnitt för att uppnå full automatisk kontroll, inklusive temperaturreglering, hastighetsinställning, felalarm och andra funktioner för att förbättra produktionseffektiviteten och säkerheten.

3.1. Råmaterialberedning: Blanda råvarorna i formeln jämnt.

3.2. Smält extrudering: råvaror i extrudern, uppvärmning och smältning till lämplig temperatur.

3.3. Trådningsgjutning: Smältan extruderas genom formen och sträckas i tråd av trådritningsanordningen.

3.4. Kylning och formning: Den sträckta tråden kyls snabbt för att upprätthålla en stabil form.

3.5. Skärning av granulering: Den kylda tråden skärs i partiklar med en viss längd.

3.6. Insamling och förpackning: Färdiga partiklar samlas in, förpackas och märks.

4.1. Precise temperaturkontrollteknologi: För att säkerställa att råvarans temperatur är enhetlig och stabil under smältprocessen för att undvika kvalitetsproblem orsakade av överhettning eller underkylning.

4.2.effektiv ritningsprocess: Optimera ritningshastigheten och temperaturkontrollen för att säkerställa konsistens och mekanisk styrka med tråddiameter.

4.3.Automatisk skärteknologi: Användning av högprecisionsblad och sensorer för att uppnå exakt kontroll av partikelstorleken.

Lab -skalagranulatorn används allmänt i plast, gummi, kompositmaterial och andra områden för ny materialutveckling, formeloptimering, processverifiering och liten satsproduktion. Genom att justera råmaterialformeln och processparametrarna kan proverna som uppfyller de specifika kraven utarbetas snabbt, vilket ger ett starkt stöd för produktmarknaden.

6.1. Stark flexibilitet: Produktionsskalan och parametrarna kan justeras efter de experimentella behoven för att tillgodose forsknings- och utvecklingsbehovet i olika stadier.

6.2. Enkel ope -ration: Hög grad av automatisering, vänligt driftsgränssnitt, minska manuell intervention, förbättra experimentell effektivitet.

6.3. Låg kostnad: Jämfört med storskaliga produktionslinjer, låga investeringskostnader, lämpliga för vetenskaplig forskning och småskalig produktion.

6.4. Exakta data: Hela processen för automatisk kontroll, registrera nyckelparametrarna i produktionsprocessen, underlätta dataanalys och optimering.

7.1. Säkerhetsskydd: utrustat med flera säkerhetsskyddsanordningar, såsom överbelastningsskydd, nödstoppknapp, etc. för att säkerställa säkerheten för operatörerna.

7.2. Miljöskyddsdesign: Användning av miljövänliga material, minska avfallsgas, avloppsvattenutsläpp, i linje med gröna produktionskrav. Samtidigt betraktar utformningen av produktionslinjen återvinning av avfallsmaterial för att förbättra användningsgraden för resurser.