Granulatorer i labbskala för homogen granulering i

2.1. Råmaterialförbehandlingssystem: inklusive lagringstank för råmaterial, doseringsmatningsanordning, som används för att noggrant kontrollera inmatningsmängden och andelen råvaror, för att säkerställa stabiliteten i produktkvaliteten.

2.2. Smältextruderingssystem: Kärnkomponenten är en skruvextruder, som smälter och jämnt extruderar råmaterial genom högtemperaturuppvärmning för att bilda en kontinuerlig smältkropp.

2.3. Tråddragningssystem : Efter att smältan har extruderats av formen, sträcks den till en fin tråd med en precisionstråddragningsanordning. Draghastigheten och temperaturen kan justeras i denna process för att erhålla önskad diameter och styrka på tråden.

2.4. Skärgranuleringssystem: Den sträckta tråden kyls och formas och skärs sedan till enhetliga partiklar med ett roterande höghastighetsblad för att slutföra granuleringsprocessen.

2.5. Insamlings- och förpackningssystem: Färdiga partiklar samlas automatiskt in och transporteras till förpackningsmaskinen för förpackning och märkning, vilket är bekvämt för efterföljande lagring och testning.

2.6. Styrsystem: Integrerat PLC och pekskärmsgränssnitt för att uppnå helautomatisk kontroll, inklusive temperaturreglering, hastighetsinställning, fellarm och andra funktioner för att förbättra produktionseffektiviteten och säkerheten.

3.1. Råmaterialberedning: Blanda råvarorna i formulan jämnt.

3.2. Smältextrudering: råmaterial i extrudern, uppvärmning och smältning till lämplig temperatur.

3.3. Tråddragningsgjutning: smältan extruderas genom formen och sträcks till tråd av tråddragningsanordningen.

3.4. Kylning och formning: den sträckta tråden kyls snabbt för att bibehålla en stabil form.

3.5. Skärgranulering: Den kylda tråden skärs till partiklar av en specificerad längd.

3.6. Insamling och förpackning: Färdiga partiklar samlas in, förpackas och märks.

4.1. Exakt temperaturkontrollteknik: för att säkerställa att temperaturen på råmaterialet är enhetlig och stabil under smältningsprocessen för att undvika kvalitetsproblem orsakade av överhettning eller underkylning.

4.2.Effektiv ritningsprocess: Optimera ritningshastighet och temperaturkontroll för att säkerställa tråddiameterkonsistens och mekanisk styrka.

4.3. Automatisk skärteknik: Användning av högprecisionsblad och sensorer för att uppnå exakt kontroll av partikelstorleken.

Granulatorn i labbskala används i stor utsträckning inom plast, gummi, kompositmaterial och andra områden för utveckling av nya material, formeloptimering, processverifiering och produktion av små partier. Genom att justera råvaruformeln och processparametrarna kan de prover som uppfyller de specifika kraven förberedas snabbt, vilket ger ett starkt stöd för produktmarknaden.

6.1. Stark flexibilitet: produktionsskalan och parametrarna kan justeras enligt de experimentella behoven för att möta forsknings- och utvecklingsbehoven i olika stadier.

6.2. Enkel användning: hög grad av automatisering, användarvänligt gränssnitt, minska manuellt ingrepp, förbättra experimentell effektivitet.

6.3. Låg kostnad: Jämfört med storskaliga produktionslinjer, låg investeringskostnad, lämplig för vetenskaplig forskning och småskalig produktion.

6.4. Exakta data: Hela processen med automatisk kontroll, registrera nyckelparametrarna i produktionsprocessen, underlätta dataanalys och optimering.

7.1. Säkerhetsskydd: utrustad med flera säkerhetsskyddsanordningar, såsom överbelastningsskydd, nödstoppsknapp, etc., för att säkerställa operatörernas säkerhet.

7.2. Miljöskyddsdesign: Användning av miljövänliga material, minska avfallsgaser, utsläpp av avloppsvatten, i linje med gröna produktionskrav. Samtidigt tar utformningen av produktionslinjen hänsyn till återvinning av avfallsmaterial för att förbättra utnyttjandegraden av resurser.