Біртекті түйіршіктеуге арналған зертханалық масштабтағы грануляторлар

2.1. Шикізатты алдын ала өңдеу жүйесі: өнімнің сапасының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін шикізаттың кіріс көлемі мен пропорциясын дәл бақылау үшін қолданылатын шикізатты сақтауға арналған резервуарды, мөлшерлегіш беру құрылғысын қамтиды.

2.2. Балқыма экструзия жүйесі: Негізгі компонент үздіксіз балқыма корпусын қалыптастыру үшін жоғары температурада қыздыру арқылы шикізатты ерітетін және біркелкі экструдер болатын бұрандалы экструдер болып табылады.

2.3. Сым тарту қалыптау жүйесі: балқыма қалыппен экструдталғаннан кейін, ол дәл сым тарту құрылғысы арқылы жұқа сымға созылады. Бұл процесте сымның қажетті диаметрі мен беріктігін алу үшін тарту жылдамдығы мен температурасын реттеуге болады.

2.4. Кесу түйіршіктеу жүйесі: Созылған сым салқындатылады және пішінделеді, содан кейін түйіршіктеу процесін аяқтау үшін жоғары жылдамдықты айналмалы пышақпен біркелкі бөлшектерге кесіледі.

2.5. Жинау және орау жүйесі: Дайын бөлшектер автоматты түрде жиналады және орау және таңбалау үшін орау машинасына тасымалданады, бұл кейіннен сақтау және сынау үшін ыңғайлы.

2.6. Басқару жүйесі: толық автоматты басқаруға қол жеткізу үшін біріктірілген PLC және сенсорлық экран жұмыс интерфейсі, соның ішінде температураны реттеу, жылдамдықты орнату, ақау дабылы және өндіріс тиімділігі мен қауіпсіздігін арттыру үшін басқа да функциялар.

3.1. Шикізатты дайындау: Формуладағы шикізатты біркелкі араластырыңыз.

3.2. Балқыма экструзиясы: шикізатты экструдерге жіберу, қыздыру және тиісті температураға дейін балқыту.

3.3. Сым тарту қалыптау: балқыма қалып арқылы экструдталған және сым тарту құрылғысы арқылы сымға созылады.

3.4. Салқындату және пішіндеу: созылған сым тұрақты пішінді сақтау үшін тез салқындатылады.

3.5. Кесу түйіршіктері: салқындатылған сым белгіленген ұзындықтағы бөлшектерге кесіледі.

3.6. Жинау және орау: Дайын бөлшектер жиналады, буып-түйіледі және таңбаланады.

4.1.Температураны дәл бақылау технологиясы: қызып кету немесе салқындатудан туындаған сапа мәселелерін болдырмау үшін балқыту процесінде шикізаттың температурасы біркелкі және тұрақты болуын қамтамасыз ету.

4.2. Тиімді сызу процесі: Сым диаметрінің консистенциясы мен механикалық беріктігін қамтамасыз ету үшін тарту жылдамдығы мен температураны бақылауды оңтайландыру.

4.3.Автоматты кесу технологиясы: Бөлшектердің өлшемін дәл бақылауға қол жеткізу үшін жоғары дәлдіктегі қалақтарды және сенсорларды пайдалану.

Зертханалық масштабтағы түйіршіктеуіш пластмассада, резеңкеде, композиттік материалдарда және жаңа материалды әзірлеудің басқа салаларында, формулаларды оңтайландыруда, процесті тексеруде және шағын сериялы өндірісте кеңінен қолданылады. Шикізат формуласы мен процесс параметрлерін реттеу арқылы нақты талаптарға сәйкес келетін үлгілерді тез дайындауға болады, бұл өнім нарығына күшті қолдау көрсетеді.

6.1. Күшті икемділік: өндіріс ауқымы мен параметрлерін эксперименттік қажеттіліктерге сәйкес реттеуге болады . әртүрлі кезеңдердің ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін

6.2. Оңай жұмыс режимі: автоматтандырудың жоғары дәрежесі, ыңғайлы жұмыс интерфейсі, қолмен араласуды азайту, эксперименттік тиімділікті арттыру.

6.3. Төмен құн: кең ауқымды өндіріс желілерімен салыстырғанда, төмен инвестициялық құны, ғылыми зерттеулер мен шағын өндіріске жарамды.

6.4. Дәл деректер: автоматты басқарудың бүкіл процесі, өндіріс процесіндегі негізгі параметрлерді жазып алыңыз, деректерді талдауды және оңтайландыруды жеңілдетеді.

7.1. Қауіпсіздікті қорғау: операторлардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін шамадан тыс жүктемеден қорғау, авариялық тоқтату түймесі және т.б. сияқты көптеген қауіпсіздікті қорғау құрылғыларымен жабдықталған.

7.2. Қоршаған ортаны қорғау дизайны: жасыл өндіріс талаптарына сәйкес экологиялық таза материалдарды пайдалану, қалдық газды, ағынды суларды ағызуды азайту. Сонымен қатар, өндірістік желіні жобалау ресурстарды пайдалану коэффициентін жақсарту үшін қалдықтарды қайта өңдеуді қарастырады.