Granulátory laboratorního měřítka pro homogenní granulaci laboratorní drátěný granulátor

2.1. Systém předúpravy surovin: včetně zásobníku surovin, dávkovacího podávacího zařízení, sloužící k přesné kontrole vstupního množství a podílu surovin, k zajištění stability kvality produktu.

2.2. Systém vytlačování taveniny: Základní komponentou je šnekový extrudér, který taví a rovnoměrně vytlačuje suroviny pomocí vysokoteplotního ohřevu, aby se vytvořilo spojité tělo taveniny.

2.3. Formovací systém pro tažení drátu : Poté, co je tavenina vytlačena formou, je protažena do jemného drátu pomocí zařízení pro přesné tažení drátu. Rychlost tažení a teplotu lze v tomto procesu upravit tak, aby se získal požadovaný průměr a pevnost drátu.

2.4. Řezací granulační systém: Natažený drát je ochlazen a tvarován a poté rozřezán na stejnoměrné částice pomocí vysokorychlostní rotující čepele, aby se dokončil proces granulace.

2.5. Systém sběru a balení: Hotové částice jsou automaticky shromažďovány a přepravovány do balicího stroje pro balení a značení, což je výhodné pro následné skladování a testování.

2.6. Řídicí systém: Integrované rozhraní PLC a dotykové obrazovky pro dosažení plně automatického řízení, včetně regulace teploty, nastavení rychlosti, alarmu poruch a dalších funkcí pro zlepšení efektivity a bezpečnosti výroby.

3.1. Příprava suroviny: Suroviny v receptuře rovnoměrně promíchejte.

3.2. Vytlačování taveniny: suroviny do extrudéru, zahřívání a tavení na vhodnou teplotu.

3.3. Lisování pro tažení drátu: tavenina je vytlačována přes formu a natahována na drát pomocí zařízení pro tažení drátu.

3.4. Chlazení a tvarování: natažený drát se rychle ochladí, aby si zachoval stabilní tvar.

3.5. Řezná granulace: Ochlazený drát se řeže na částice o stanovené délce.

3.6. Sběr a balení: Hotové částice se shromažďují, balí a označují.

4.1. Technologie přesné regulace teploty: aby bylo zajištěno, že teplota suroviny je během procesu tavení rovnoměrná a stabilní, aby se předešlo problémům s kvalitou způsobenými přehřátím nebo podchlazením.

4.2.Efektivní proces tažení: Optimalizujte rychlost tažení a řízení teploty pro zajištění konzistence průměru drátu a mechanické pevnosti.

4.3. Technologie automatického řezání: Použití vysoce přesných nožů a senzorů k dosažení přesné kontroly velikosti částic.

Laboratorní granulátor je široce používán v plastech, pryži, kompozitních materiálech a dalších oblastech vývoje nových materiálů, optimalizace receptury, ověřování procesů a malosériové výroby. Úpravou receptury surovin a parametrů procesu lze rychle připravit vzorky, které splňují specifické požadavky, a poskytnout tak silnou podporu trhu produktů.

6.1. Silná flexibilita: rozsah výroby a parametry lze upravit podle experimentálních potřeb, aby vyhovovaly potřebám výzkumu a vývoje v různých fázích.

6.2. Snadná obsluha: vysoký stupeň automatizace, přátelské provozní rozhraní, snížení ručních zásahů, zlepšení experimentální účinnosti.

6.3. Nízké náklady: Ve srovnání s velkosériovými výrobními linkami nízké investiční náklady, vhodné pro vědecký výzkum a malosériovou výrobu.

6.4. Přesná data: Celý proces automatického řízení, záznam klíčových parametrů ve výrobním procesu, usnadnění analýzy dat a optimalizace.

7.1. Bezpečnostní ochrana: vybavena více bezpečnostními ochrannými zařízeními, jako je ochrana proti přetížení, tlačítko nouzového zastavení atd., aby byla zajištěna bezpečnost operátorů.

7.2. Návrh ochrany životního prostředí: Použití materiálů šetrných k životnímu prostředí, snížení odpadních plynů, vypouštění odpadních vod, v souladu s požadavky na zelenou výrobu. Návrh výrobní linky zároveň zohledňuje recyklaci odpadních materiálů pro zlepšení míry využití zdrojů.