Laboratorní granulátory pro homogenní granulační laboratorní měřítko drátů granulátor

2.1. Systém předúpravy surovin: včetně nádrže na suroviny, měření krmení, které se používá k přesnému řízení vstupního množství a podílu surovin, aby byla zajištěna stabilita kvality produktu.

2.2. Systém vytlačování taveniny: Jádrovou součástí je extrudér šroubu, který roztaví a rovnoměrně vytlačuje suroviny pomocí vysokoteplotního zahřívání za vzniku kontinuálního těla taveniny.

2.3. Systém formování drátu Drawi ng: Poté, co je tavenina extrudována formou, je natažen do jemného drátu přesným drátěným zařízením. V tomto procesu lze nastavit rychlost a teplotu výkresu, aby se získal požadovaný průměr a pevnost drátu.

2.4. Řezací granulační systém: Natažený vodič je ochlazený a tvarován a poté nařízne na jednotné částice vysokorychlostní rotující čepelí, aby se dokončil proces granulace.

2.5. Systém sběru a obalu: Dokončené částice se automaticky shromažďují a přepravují do obalového stroje pro balení a značení, což je vhodné pro následné skladování a testování.

2.6. Řídicí systém: Integrované rozhraní provozu PLC a dotykové obrazovky k dosažení úplného automatického řízení, včetně regulace teploty, nastavení rychlosti, poruchového alarmu a dalších funkcí, aby se zlepšila účinnost a bezpečnost výroby.

3.1. Příprava surovin: Smíchejte suroviny ve vzorci rovnoměrně.

3.2. Vytváření taveniny: suroviny do extruderu, zahřívání a tání na příslušnou teplotu.

3.3. Lisování výkresu drátu: Melt je vytlačována formou a nataženo do drátu u zařízení pro kreslení drátu.

3.4. Chlazení a tvarování: Natažený drát je rychle ochlazen, aby se udržoval stabilní tvar.

3.5. Řezání granulace: Ochlazený drát je nařezán na částice určené délky.

3.6. Sběr a balení: Hotové částice se shromažďují, balí a označují.

4.1.1.Projicí technologie kontroly teploty: Aby se zajistila, že teplota suroviny je jednotná a stabilní během procesu tání, aby se zabránilo problémům s kvalitou způsobenou přehřátím nebo podchlazením.

4.2. Proces kreslení efektivní: Optimalizujte rychlost výkresu a kontrolu teploty, abyste zajistili konzistenci průměru drátu a mechanickou pevnost.

4.3.automatická technologie řezání: Použití vysoce přesných čepelí a senzorů k dosažení přesné kontroly velikosti částic.

Granulátor laboratorního měřítka se široce používá v plastech, gumech, kompozitních materiálech a dalších oborech vývoje nových materiálů, optimalizace vzorců, ověření procesu a výroby malých dávek. Úpravou vzorce surovin a parametrů procesu mohou být vzorky, které splňují specifické požadavky, rychle připravit, což poskytuje silnou podporu pro trh s produktem.

6.1. Silná flexibilita: Produkční stupnice a parametry lze upravit podle experimentálních potřeb, aby vyhovovaly potřebám výzkumu a vývoje různých fází.

6.2. Snadné poděkování: Vysoký stupeň automatizace, přátelské provozní rozhraní, snižování ručního zásahu, zlepšení experimentální účinnosti.

6.3. Nízké náklady: Ve srovnání s rozsáhlými výrobními liniemi, nízkými investičními náklady, vhodné pro vědecký výzkum a drobnou výrobu.

6.4. Přesná data: Celý proces automatického ovládání zaznamenejte klíčové parametry ve výrobním procesu, usnadňují analýzu a optimalizaci dat.

7.1. Bezpečnostní ochrana: Vybaveno více zařízeními pro ochranu bezpečnosti, jako je ochrana přetížení, tlačítko pro nouzové zastavení atd. Pro zajištění bezpečnosti operátorů.

7.2. Konstrukce ochrany životního prostředí: Použití materiálů šetrných k životnímu prostředí, snižování odpadního plynu, vypouštění odpadní vody, v souladu s požadavky na zelenou výrobu. Současně návrh výrobní linky zvažuje recyklaci odpadních materiálů za účelem zlepšení míry využití zdrojů.