آلات التحبيب على نطاق المختبر للتحبيب المتجانس آلة تحبيب سحب الأسلاك على نطاق المختبر

2.1. نظام المعالجة المسبقة للمواد الخام: بما في ذلك خزان تخزين المواد الخام، وجهاز تغذية القياس، المستخدم للتحكم بدقة في كمية المدخلات ونسبة المواد الخام، لضمان استقرار جودة المنتج.

2.2. نظام البثق المصهور: المكون الأساسي هو آلة البثق اللولبية، التي تقوم بإذابة وبثق المواد الخام بالتساوي من خلال التسخين بدرجة حرارة عالية لتشكيل جسم مصهور مستمر.

2.3. نظام قولبة سحب الأسلاك : بعد أن يتم بثق المصهور بواسطة القالب، يتم تمديده إلى سلك ناعم بواسطة جهاز سحب الأسلاك الدقيق. يمكن تعديل سرعة السحب ودرجة الحرارة في هذه العملية للحصول على القطر والقوة المطلوبة للسلك.

2.4. نظام تحبيب القطع: يتم تبريد السلك الممدد وتشكيله، ومن ثم تقطيعه إلى جزيئات موحدة بواسطة شفرة دوارة عالية السرعة لإكمال عملية التحبيب.

2.5. نظام التجميع والتعبئة: يتم جمع الجزيئات النهائية تلقائيًا ونقلها إلى آلة التعبئة والتغليف للتغليف ووضع العلامات، وهو مناسب للتخزين والاختبار اللاحق.

2.6. نظام التحكم: واجهة تشغيل PLC وشاشة تعمل باللمس مدمجة لتحقيق التحكم الآلي الكامل، بما في ذلك تنظيم درجة الحرارة وإعداد السرعة وإنذار الأخطاء وغيرها من الوظائف لتحسين كفاءة الإنتاج والسلامة.

3.1. تحضير المواد الخام: قم بخلط المواد الخام في التركيبة بالتساوي.

3.2. تذوب البثق: المواد الخام في الطارد، والتسخين والذوبان إلى درجة الحرارة المناسبة.

3.3. صب سحب الأسلاك: يتم بثق المصهور من خلال القالب وتمديده إلى سلك بواسطة جهاز سحب الأسلاك.

3.4. التبريد والتشكيل: يتم تبريد السلك الممدود بسرعة للحفاظ على شكل ثابت.

3.5. تحبيب القطع: يتم قطع السلك المبرد إلى جزيئات ذات طول محدد.

3.6. التجميع والتعبئة: يتم جمع الجزيئات النهائية وتعبئتها ووضع العلامات عليها.

4.1. تكنولوجيا التحكم الدقيق في درجة الحرارة: للتأكد من أن درجة حرارة المواد الخام موحدة ومستقرة أثناء عملية الصهر لتجنب مشاكل الجودة الناجمة عن ارتفاع درجة الحرارة أو التبريد المنخفض.

4.2. عملية رسم فعالة: تحسين سرعة الرسم والتحكم في درجة الحرارة لضمان اتساق قطر السلك والقوة الميكانيكية.

4.3. تكنولوجيا القطع التلقائي: استخدام شفرات وأجهزة استشعار عالية الدقة لتحقيق التحكم الدقيق في حجم الجسيمات.

يتم استخدام آلة التحبيب على نطاق المختبر على نطاق واسع في البلاستيك والمطاط والمواد المركبة وغيرها من مجالات تطوير المواد الجديدة وتحسين الصيغة والتحقق من العمليات وإنتاج الدفعات الصغيرة. من خلال تعديل صيغة المواد الخام ومعلمات العملية، يمكن تحضير العينات التي تلبي المتطلبات المحددة بسرعة، مما يوفر دعمًا قويًا لسوق المنتج.

6.1. مرونة قوية: يمكن تعديل حجم الإنتاج والمعلمات وفقًا للاحتياجات التجريبية لتلبية احتياجات البحث والتطوير للمراحل المختلفة.

6.2. حصة تشغيل سهلة : درجة عالية من الأتمتة، واجهة تشغيل ودية، تقليل التدخل اليدوي، تحسين الكفاءة التجريبية.

6.3. تكلفة منخفضة: مقارنة بخطوط الإنتاج واسعة النطاق، تكلفة استثمار منخفضة، مناسبة للبحث العلمي والإنتاج على نطاق صغير.

6.4. البيانات الدقيقة: عملية التحكم الآلي بأكملها، وتسجيل المعلمات الرئيسية في عملية الإنتاج، وتسهيل تحليل البيانات وتحسينها.

7.1. حماية السلامة: مجهزة بأجهزة حماية سلامة متعددة، مثل الحماية من التحميل الزائد، وزر التوقف في حالات الطوارئ، وما إلى ذلك، لضمان سلامة المشغلين.

7.2. تصميم حماية البيئة: استخدام مواد صديقة للبيئة، وتقليل غازات النفايات، وتصريف مياه الصرف الصحي، بما يتماشى مع متطلبات الإنتاج الأخضر. وفي الوقت نفسه، يأخذ تصميم خط الإنتاج في الاعتبار إعادة تدوير مواد النفايات لتحسين معدل استخدام الموارد.