Granulatori la scară de laborator pentru granulație omogenă de granulare laborator de sârmă la scară de laborator

2.1. Sistem de pretratare a materiei prime: inclusiv rezervorul de depozitare a materiilor prime, dispozitivul de alimentare a contorizării, utilizat pentru a controla cu exactitate cantitatea de intrare și proporția de materii prime, pentru a asigura stabilitatea calității produsului.

2.2. Sistem de extrudare a topirii: Componenta miezului este un extruder cu șuruburi, care se topește și extrudă uniform materiile prime prin încălzirea cu temperaturi ridicate pentru a forma un corp de topire continuă.

2.3. Sistemul de modelare a sârmei : După ce topirea este extrudată de matriță, acesta este întins într -un fir fin de un dispozitiv de desen de sârmă de precizie. Viteza de desen și temperatura pot fi reglate în acest proces pentru a obține diametrul și rezistența necesară a firului.

2.4. Sistem de granulare de tăiere: firul întins este răcit și în formă, apoi se taie în particule uniforme printr-o lamă rotativă de mare viteză pentru a finaliza procesul de granulare.

2.5. Sistem de colectare și ambalare: Particulele finite sunt colectate automat și transportate la mașina de ambalare pentru ambalare și marcare, ceea ce este convenabil pentru stocarea și testarea ulterioară.

2.6. Sistem de control: interfață de funcționare integrată PLC și ecran tactil pentru a obține un control automat complet, inclusiv reglarea temperaturii, setarea vitezei, alarma de eroare și alte funcții pentru a îmbunătăți eficiența și siguranța producției.

3.1. Pregătirea materiei prime: amestecați materiile prime în formulă uniform.

3.2. Extrudarea topirii: materii prime în extruder, încălzire și topire la temperatura corespunzătoare.

3.3. Turnarea desenului de sârmă: topitura este extrudată prin matriță și întinsă în sârmă de dispozitivul de desen de sârmă.

3.4. Răcire și modelare: firul întins este răcit rapid pentru a menține o formă stabilă.

3.5. Tăiere granulare: firul răcit este tăiat în particule de o lungime specificată.

3.6. Colecție și ambalare: Particulele finite sunt colectate, ambalate și etichetate.

4.1.PRECISE Tehnologia de control al temperaturii: pentru a se asigura că temperatura materiei prime este uniformă și stabilă în timpul procesului de topire pentru a evita problemele de calitate cauzate de supraîncălzire sau sub -recoltare.

4.2.2. Procesul de desen eficient: optimizați viteza de desen și controlul temperaturii pentru a asigura consistența diametrului sârmei și rezistența mecanică.

4.3. Tehnologia de tăiere automată: utilizarea lamelor și senzorilor de înaltă precizie pentru a obține un control precis al mărimii particulelor.

Granulatorul la scară de laborator este utilizat pe scară largă în materiale plastice, cauciuc, materiale compozite și alte câmpuri de dezvoltare a materialelor noi, optimizare a formulei, verificarea procesului și producția de loturi mici. Prin ajustarea formulei de materii prime și a parametrilor de proces, eșantioanele care îndeplinesc cerințele specifice pot fi pregătite rapid, oferind un sprijin puternic pentru piața de produse.

6.1. Flexibilitate puternică: Scala de producție și parametrii pot fi ajustate în funcție de nevoile experimentale pentru a răspunde nevoilor de cercetare și dezvoltare ale diferitelor etape.

6.2. Ration ușor de operare : grad ridicat de automatizare, interfață de funcționare prietenoasă, reducerea intervenției manuale, îmbunătățirea eficienței experimentale.

6.3. Cost redus: în comparație cu liniile de producție la scară largă, costurile scăzute de investiții, potrivite pentru cercetarea științifică și producția la scară mică.

6.4. Date precise: întregul proces de control automat, înregistrați parametrii cheie în procesul de producție, facilitați analiza și optimizarea datelor.

7.1. Protecția siguranței: echipat cu mai multe dispozitive de protecție împotriva siguranței, cum ar fi protecția supraîncărcării, butonul de oprire de urgență etc., pentru a asigura siguranța operatorilor.

7.2. Proiectarea protecției mediului: utilizarea materialelor ecologice, reducerea gazelor reziduale, descărcarea de ape uzate, în conformitate cu cerințele de producție ecologică. În același timp, proiectarea liniei de producție ia în considerare reciclarea materialelor reziduale pentru a îmbunătăți rata de utilizare a resurselor.