Granulator skala laboratorium untuk granulator gambar kawat skala laboratorium granulasi homogen

2.1. Sistem pretreatment bahan baku: termasuk tangki penyimpanan bahan baku, alat pengukur, digunakan untuk mengontrol jumlah masukan dan proporsi bahan mentah secara akurat, untuk memastikan stabilitas kualitas produk.

2.2. Sistem ekstrusi leleh: Komponen intinya adalah ekstruder sekrup, yang melelehkan dan mengekstrusi bahan mentah secara merata melalui pemanasan suhu tinggi untuk membentuk badan lelehan yang terus menerus.

2.3. Sistem pencetakan penarikan kawat : Setelah lelehan diekstrusi oleh cetakan, lelehan tersebut diregangkan menjadi kawat halus dengan alat penarik kawat presisi. Kecepatan dan suhu penarikan dapat disesuaikan dalam proses ini untuk mendapatkan diameter dan kekuatan kawat yang dibutuhkan.

2.4. Sistem pemotongan granulasi: Kawat yang diregangkan didinginkan dan dibentuk, lalu dipotong menjadi partikel seragam dengan pisau berputar berkecepatan tinggi untuk menyelesaikan proses granulasi.

2.5. Sistem pengumpulan dan pengemasan: Partikel jadi secara otomatis dikumpulkan dan diangkut ke mesin pengemasan untuk pengemasan dan penandaan, yang memudahkan penyimpanan dan pengujian selanjutnya.

2.6. Sistem kontrol: PLC terintegrasi dan antarmuka pengoperasian layar sentuh untuk mencapai kontrol otomatis penuh, termasuk pengaturan suhu, pengaturan kecepatan, alarm kesalahan, dan fungsi lainnya untuk meningkatkan efisiensi dan keselamatan produksi.

3.1. Persiapan bahan baku: Campurkan bahan baku dalam formula secara merata.

3.2. Ekstrusi leleh: bahan mentah ke dalam ekstruder, pemanasan dan peleburan hingga suhu yang sesuai.

3.3. Cetakan gambar kawat: lelehan diekstrusi melalui cetakan dan diregangkan menjadi kawat dengan alat penarik kawat.

3.4. Pendinginan dan pembentukan: kawat yang diregangkan didinginkan dengan cepat untuk mempertahankan bentuk yang stabil.

3.5. Granulasi pemotongan: Kawat yang didinginkan dipotong menjadi partikel dengan panjang tertentu.

3.6. Pengumpulan dan pengemasan: Partikel jadi dikumpulkan, dikemas dan diberi label.

4.1.Teknologi kontrol suhu yang tepat: untuk memastikan bahwa suhu bahan baku seragam dan stabil selama proses peleburan untuk menghindari masalah kualitas yang disebabkan oleh panas berlebih atau pendinginan yang terlalu rendah.

4.2.Proses menggambar yang efisien: Optimalkan kecepatan menggambar dan kontrol suhu untuk memastikan konsistensi diameter kawat dan kekuatan mekanik.

4.3.Teknologi pemotongan otomatis: Penggunaan bilah dan sensor presisi tinggi untuk mencapai kontrol ukuran partikel yang tepat.

Granulator skala lab banyak digunakan dalam plastik, karet, material komposit, dan bidang pengembangan material baru lainnya, optimalisasi formula, verifikasi proses, dan produksi batch kecil. Dengan menyesuaikan formula bahan baku dan parameter proses, sampel yang memenuhi persyaratan spesifik dapat disiapkan dengan cepat, sehingga memberikan dukungan kuat bagi pasar produk.

6.1. Fleksibilitas yang kuat: skala dan parameter produksi dapat disesuaikan dengan kebutuhan eksperimental untuk memenuhi kebutuhan penelitian dan pengembangan pada berbagai tahap.

6.2. Ransum pengoperasian yang mudah : otomatisasi tingkat tinggi, antarmuka operasi yang ramah, mengurangi intervensi manual, meningkatkan efisiensi eksperimental.

6.3. Biaya rendah: Dibandingkan dengan jalur produksi skala besar, biaya investasi rendah, cocok untuk penelitian ilmiah dan produksi skala kecil.

6.4. Data yang akurat: Seluruh proses kontrol otomatis, mencatat parameter utama dalam proses produksi, memfasilitasi analisis dan optimalisasi data.

7.1. Perlindungan keselamatan: dilengkapi dengan beberapa perangkat perlindungan keselamatan, seperti perlindungan beban berlebih, tombol berhenti darurat, dll., untuk menjamin keselamatan operator.

7.2. Desain perlindungan lingkungan: Penggunaan bahan ramah lingkungan, mengurangi gas buang, pembuangan air limbah, sejalan dengan persyaratan produksi ramah lingkungan. Pada saat yang sama, desain lini produksi mempertimbangkan daur ulang bahan limbah untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya.