Granulator skala laboratorium untuk granulator kawat skala laboratorium granulasi homogen

2.1. Sistem pretreatment bahan baku: termasuk tangki penyimpanan bahan baku, perangkat pengukuran pengukuran, digunakan untuk secara akurat mengontrol jumlah input dan proporsi bahan baku, untuk memastikan stabilitas kualitas produk.

2.2. Sistem ekstrusi lebur: Komponen inti adalah ekstruder sekrup, yang meleleh dan merata mengekstrusi bahan baku melalui pemanasan suhu tinggi untuk membentuk tubuh leleh kontinu.

2.3. Sistem cetakan gambar kawat : Setelah lelehan diekstrusi oleh cetakan, itu diregangkan menjadi kawat halus oleh perangkat gambar kawat presisi. Kecepatan dan suhu gambar dapat disesuaikan dalam proses ini untuk mendapatkan diameter dan kekuatan kawat yang diperlukan.

2.4. Sistem Cutting Granulation: Kawat yang diregangkan didinginkan dan dibentuk, dan kemudian dipotong menjadi partikel yang seragam dengan pisau berputar berkecepatan tinggi untuk menyelesaikan proses granulasi.

2.5. Sistem Pengumpulan dan Pengemasan: Partikel jadi secara otomatis dikumpulkan dan diangkut ke mesin pengemasan untuk pengemasan dan penandaan, yang nyaman untuk penyimpanan dan pengujian berikutnya.

2.6. Sistem Kontrol: Antarmuka Operasi Layar Sentuh Terpadu untuk mencapai kontrol otomatis penuh, termasuk regulasi suhu, pengaturan kecepatan, alarm kesalahan dan fungsi lainnya untuk meningkatkan efisiensi dan keamanan produksi.

3.1. Persiapan Bahan Baku: Campur bahan baku dalam formula secara merata.

3.2. Lelehkan ekstrusi: Bahan baku ke dalam ekstruder, pemanasan dan pencairan ke suhu yang sesuai.

3.3. Cetakan Menggambar Kawat: Meleleh diekstrusi melalui cetakan dan diregangkan menjadi kawat oleh perangkat menggambar kawat.

3.4. Pendinginan dan Pembentukan: Kawat yang diregangkan didinginkan dengan cepat untuk mempertahankan bentuk yang stabil.

3.5. Cutting Granulation: Kawat dingin dipotong menjadi partikel dengan panjang tertentu.

3.6. Pengumpulan dan Kemasan: Partikel jadi dikumpulkan, dikemas, dan diberi label.

4.1. Teknologi Kontrol Suhu Perhilangan: Untuk memastikan bahwa suhu bahan baku seragam dan stabil selama proses pencairan untuk menghindari masalah kualitas yang disebabkan oleh kepanasan atau pendinginan yang kurang.

4.2. Proses Menggambar Efisien: Mengoptimalkan kecepatan gambar dan kontrol suhu untuk memastikan konsistensi diameter kawat dan kekuatan mekanik.

4.3. Teknologi Pemotongan Otomatis: Penggunaan bilah presisi tinggi dan sensor untuk mencapai kontrol yang tepat dari ukuran partikel.

Granulator skala laboratorium banyak digunakan dalam plastik, karet, bahan komposit dan bidang lain dari pengembangan material baru, optimasi formula, verifikasi proses dan produksi batch kecil. Dengan menyesuaikan formula bahan baku dan parameter proses, sampel yang memenuhi persyaratan spesifik dapat disiapkan dengan cepat, memberikan dukungan kuat untuk pasar produk.

6.1. Fleksibilitas yang kuat: Skala dan parameter produksi dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan eksperimental untuk memenuhi kebutuhan penelitian dan pengembangan dari berbagai tahap.

6.2. Rasio Ope Mudah : Tingkat otomatisasi tinggi, antarmuka operasi yang ramah, mengurangi intervensi manual, meningkatkan efisiensi eksperimental.

6.3. Biaya rendah: Dibandingkan dengan jalur produksi skala besar, biaya investasi rendah, cocok untuk penelitian ilmiah dan produksi skala kecil.

6.4. Data yang akurat: Seluruh proses kontrol otomatis, mencatat parameter kunci dalam proses produksi, memfasilitasi analisis data dan optimasi.

7.1. Perlindungan Keselamatan: Dilengkapi dengan beberapa perangkat perlindungan keselamatan, seperti perlindungan kelebihan beban, tombol berhenti darurat, dll., Untuk memastikan keselamatan operator.

7.2. Desain Perlindungan Lingkungan: Penggunaan bahan yang ramah lingkungan, mengurangi gas limbah, pembuangan air limbah, sesuai dengan persyaratan produksi hijau. Pada saat yang sama, desain jalur produksi mempertimbangkan daur ulang bahan limbah untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya.