Гранулатор лабораторијских лабораторијских размера за хомогени гранулацијску лабораторију за цртање жица

2.1. Систем за пренос сировина: укључујући резервоар за складиштење сировине, дозирање уређаја за храњење, који се користи за тачно контролу улазног износа и удио сировина, како би се осигурала стабилност квалитета производа.

2.2. Систем екструипаног екстрације: Основна компонента је вијак екструдер, који се топи и равномерно екструдира сировине кроз високо температурно гријање да би се формирало непрекидно тело топљења.

2.3. ВИРЕ ГУМИ НГ систем за обликовање: Након што се талк екструдира калуп, протеже се у фину жицу прецизним уређајем за цртање жице. Брзина и температура цртежа и температура могу се прилагодити у овом процесу да би се добио потребан пречник и снагу жице.

2.4. Систем гранулације за резање: растезана жица је охлађена и обликована, а затим исечена уједначена честица брзим ротирајућим сечивом за завршетак процеса гранулације.

2.5. Систем прикупљања и паковања: Завршене честице се аутоматски прикупљају и преносе у амбалажи за паковање и обележавање, што је прикладно за накнадно складиштење и тестирање.

2.6. Контролни систем: Интегрисани ПЛЦ и интерфејс за рад додирног екрана да бисте постигли потпуну аутоматску контролу, укључујући регулацију температуре, подешавање брзине, аларма за грешке и друге функције за побољшање ефикасности и безбедности у процени производње.

3.1. Припрема сировина: Помијешајте сировине у формули равномерно.

3.2. Екструзија за истовремено: сировине у екструдеру, грејање и топљење на одговарајућу температуру.

3.3. Окретање жица: Талина се екструдира кроз калуп и испруже се у жицу уређајем за цртање жице.

3.4. Хлађење и обликовање: растезана жица се охлади брзо да би одржала стабилан облик.

3.5. Гранулација сечења: хлађена жица се исече на честице одређене дужине.

3.6. Прикупљање и паковање: завршене честице се сакупљају, паковане и означене.

4.1.Прецисе технологија контроле температуре: Да бисте осигурали да је температура сировине уједначена и стабилна током процеса топљења како би се избегли квалитетни проблеми узроковани прегревањем или подхлађивањем.

4.2.ефиентни процес цртања: Оптимизирајте брзину цртања и контролу температуре како бисте осигурали конзистентност пречника жица и механичка чврстоћа.

4.3.Аутоматска технологија сечења: употреба сечива и сензора високо прецизности за постизање прецизне контроле величине честица.

Гранулатор лабораторије се широко користи у пластици, гуменим, композитним материјалима и другим областима новог развоја материјала, оптимизације формуле, верификације процеса и мале производње серије. Подешавањем параметара формуле и процеса сировина, узорци који испуњавају специфичне захтеве могу се брзо припремити, пружајући снажну подршку тржишту производа.

6.1. Снажна флексибилност: Производња и параметри могу се прилагодити у складу са експерименталним потребама за испуњавање потреба истраживања и развоја различитих фаза.

6.2. Еаси ОПЕ РАТИОН: Висок степен аутоматизације, пријатељски рад о раду, смањите ручну интервенцију, побољшати експерименталну ефикасност.

6.3. Ниска цена: у поређењу са великим производним линијама, ниским трошковима улагања, погодно за научно истраживање и малу производњу.

6.4. Тачни подаци: цео процес аутоматске контроле, бележи кључне параметре у процесу производње, олакшавање анализе података и оптимизацију.

7.1. Сигурносна заштита: Опремљен са вишеструким уређајима за заштиту сигурности, као што су заштита од преоптерећења, дугме за заустављање у случају нужде итд., Да би се осигурала сигурност оператера.

7.2. Дизајн заштите животне средине: Употреба еколошки прихватљивих материјала, смањење отпадног гаса, отпадне воде, у складу са захтевима зелене производње. У исто време, дизајн производне линије сматра рециклирање отпадних материја да би се побољшала стопа употребе ресурса.