Lab-scale granulators para sa homogenous granulation lab scale wire drawing granulator

2.1. Raw material pretreatment system: kabilang ang raw material storage tank, metering feeding device, na ginagamit upang tumpak na kontrolin ang halaga ng input at proporsyon ng mga hilaw na materyales, upang matiyak ang katatagan ng kalidad ng produkto.

2.2. Melt extrusion system: Ang pangunahing bahagi ay isang screw extruder, na natutunaw at pantay na naglalabas ng mga hilaw na materyales sa pamamagitan ng mataas na temperatura na pag-init upang bumuo ng tuluy-tuloy na natutunaw na katawan.

2.3. Wire drawi ng molding system: Matapos ma-extruded ng molde ang melt, ito ay i-stretch sa fine wire ng isang precision wire drawing device. Ang bilis ng pagguhit at temperatura ay maaaring iakma sa prosesong ito upang makuha ang kinakailangang diameter at lakas ng wire.

2.4. Cutting granulation system: Ang nakaunat na kawad ay pinalamig at hinuhubog, at pagkatapos ay pinuputol sa magkatulad na mga particle sa pamamagitan ng isang high-speed rotating blade upang makumpleto ang proseso ng granulation.

2.5. Sistema ng koleksyon at packaging: Ang mga natapos na particle ay awtomatikong kinokolekta at dinadala sa packaging machine para sa packaging at pagmamarka, na maginhawa para sa kasunod na imbakan at pagsubok.

2.6. Sistema ng kontrol: Pinagsamang PLC at interface ng pagpapatakbo ng touch screen upang makamit ang ganap na awtomatikong kontrol, kabilang ang regulasyon ng temperatura, setting ng bilis, alarma ng kasalanan at iba pang mga function upang mapabuti ang kahusayan at kaligtasan ng produksyon.

3.1. Paghahanda ng hilaw na materyal: Paghaluin nang pantay-pantay ang mga hilaw na materyales sa formula.

3.2. Matunaw pagpilit: hilaw na materyales sa extruder, pagpainit at pagtunaw sa naaangkop na temperatura.

3.3. Wire drawing molding: ang natutunaw ay na-extruded sa pamamagitan ng amag at nakaunat sa wire sa pamamagitan ng wire drawing device.

3.4. Paglamig at paghubog: mabilis na pinapalamig ang nakaunat na kawad upang mapanatili ang isang matatag na hugis.

3.5. Pagputol ng granulation: Ang pinalamig na kawad ay pinuputol sa mga particle ng isang tinukoy na haba.

3.6. Koleksyon at packaging: Ang mga natapos na particle ay kinokolekta, nakabalot at may label.

4.1. Tumpak na teknolohiya sa pagkontrol ng temperatura: upang matiyak na ang temperatura ng hilaw na materyal ay pare-pareho at matatag sa panahon ng proseso ng pagtunaw upang maiwasan ang mga problema sa kalidad na dulot ng sobrang pag-init o undercooling.

4.2. Mahusay na proseso ng pagguhit: I-optimize ang bilis ng pagguhit at kontrol ng temperatura upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng diameter ng wire at lakas ng makina.

4.3. Automatic cutting technology: Ang paggamit ng high-precision blades at sensors upang makamit ang tumpak na kontrol sa laki ng particle.

Ang lab scale granulator ay malawakang ginagamit sa mga plastik, goma, composite na materyales at iba pang larangan ng bagong materyal na pag-unlad, formula optimization, proseso ng pag-verify at maliit na batch production. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng formula ng hilaw na materyal at mga parameter ng proseso, ang mga sample na nakakatugon sa mga partikular na kinakailangan ay maaaring maihanda nang mabilis, na nagbibigay ng malakas na suporta para sa merkado ng produkto.

6.1. Malakas na kakayahang umangkop: ang sukat ng produksyon at mga parameter ay maaaring iakma ayon sa mga pang-eksperimentong pangangailangan upang matugunan ang mga pangangailangan sa pananaliksik at pagpapaunlad ng iba't ibang yugto.

6.2. Madaling operasyon : mataas na antas ng automation, friendly na interface ng operasyon, bawasan ang manu-manong interbensyon, pagbutihin ang kahusayan sa eksperimentong.

6.3. Mababang gastos: Kung ikukumpara sa malalaking linya ng produksyon, mababang gastos sa pamumuhunan, angkop para sa siyentipikong pananaliksik at maliit na produksyon.

6.4. Tumpak na data: Ang buong proseso ng awtomatikong kontrol, itala ang mga pangunahing parameter sa proseso ng produksyon, mapadali ang pagsusuri at pag-optimize ng data.

7.1. Proteksyon sa kaligtasan: nilagyan ng maraming kagamitan sa proteksyon sa kaligtasan, tulad ng proteksyon sa labis na karga, pindutan ng emergency stop, atbp., upang matiyak ang kaligtasan ng mga operator.

7.2. Disenyo ng proteksyon sa kapaligiran: Ang paggamit ng mga materyal na palakaibigan sa kapaligiran, bawasan ang basurang gas, paglabas ng basura ng tubig, alinsunod sa mga kinakailangan sa berdeng produksyon. Kasabay nito, isinasaalang-alang ng disenyo ng linya ng produksyon ang pag-recycle ng mga basurang materyales upang mapabuti ang rate ng paggamit ng mga mapagkukunan.