Гранулятори лабораторних масштабів для однорідного грануляційного лабораторного дротяного креслення гранулятора

2.1. Система попередньої обробки сировини: включаючи резервуар для зберігання сировини, пристрій для подачі вимірювання, що використовується для точного управління кількістю вхідної та частки сировини, щоб забезпечити стабільність якості продукції.

2.2. Система екструзії розплаву: Основний компонент - це гвинтовий екструдер, який тане і рівномірно екструдує сировину за допомогою нагрівання високої температури, утворюючи безперервне тіло розплаву.

2.3. Система формування дротяного лиття: Після того, як розплав екструдований формою, він розтягується в тонкий дріт за допомогою пристрою малювання точного дроту. Швидкість креслення та температура можна регулювати в цьому процесі для отримання необхідного діаметра та міцності дроту.

2.4. Система різання грануляції: Розтягнутий дріт охолоджується і формує, а потім розрізає рівномірні частинки високошвидкісним обертаючим лезом для завершення процесу грануляції.

2,5. Система збору та упаковки: Готові частинки автоматично збираються та транспортуються до упаковки для упаковки та маркування, що зручно для подальшого зберігання та тестування.

2.6. Система управління: інтегрований інтерфейс роботи PLC та сенсорного екрану для досягнення повного автоматичного управління, включаючи регулювання температури, налаштування швидкості, тривогу несправностей та інші функції для підвищення ефективності та безпеки виробництва.

3.1. Підготовка сировини: змішайте сировину у формулі рівномірно.

3.2. Екструзія розплаву: сировина в екструдер, нагрівання та плавлення до відповідної температури.

3.3. Малюнок дротяного малювання: розплав екструдований через цвіль і розтягується в дріт пристроєм для малювання дроту.

3.4. Охолодження та формування: розтягнутий дріт швидко охолоджується, щоб підтримувати стабільну форму.

3,5. Розрізання грануляції: охолоджений дріт розрізається на частинки заданої довжини.

3.6. Колекція та упаковка: готові частинки збираються, упаковуються та позначаються.

4.1. Виробляйте технологію контролю температури: щоб забезпечити, щоб температура сировини була рівномірною та стабільною під час процесу плавлення, щоб уникнути проблем якості, спричинених перегрівом або недооцінкою.

4.2. Ефективний процес малювання: оптимізуйте швидкість креслення та контроль температури, щоб забезпечити консистенцію діаметра дроту та механічну міцність.

4.3.Automatic Technology: Використання високоточних лопатей та датчиків для досягнення точного контролю розміру частинок.

Гранлятор шкали лабораторії широко використовується в пластмасі, гумі, композитних матеріалах та інших галузях розвитку нових матеріалів, оптимізації формул, перевірки процесів та невеликої партії. Регулюючи формулу сировини та параметри процесу, зразки, що відповідають конкретним вимогам, можна швидко підготувати, забезпечуючи сильну підтримку ринку продуктів.

6.1. Сильна гнучкість: шкала виробництва та параметри можуть бути скориговані відповідно до експериментальних потреб для задоволення потреб досліджень та розробок різних етапів.

6.2. Легка опіка : високий ступінь автоматизації, дружній інтерфейс експлуатації, зменшення ручного втручання, підвищення експериментальної ефективності.

6.3. Низька вартість: порівняно з масштабними виробничими лініями, низькими інвестиційними витратами, придатними для наукових досліджень та невеликого виробництва.

6.4. Точні дані: весь процес автоматичного управління, записуйте ключові параметри у виробничому процесі, полегшують аналіз даних та оптимізацію.

7.1. Захист безпеки: оснащені декількома пристроями захисту від безпеки, такими як захист перевантаження, кнопка аварійної зупинки тощо, щоб забезпечити безпеку операторів.

7.2. Дизайн охорони навколишнього середовища: Використання екологічно чистих матеріалів, зменшення газу відходів, розрядок стічних вод, відповідно до зелених вимог до виробництва. У той же час, конструкція виробничої лінії враховує переробку відходів для поліпшення швидкості використання ресурсів.