Laboratorio-rakeistimet homogeeniseen rakeistamiseen laboratoriomittakaavan langanvetorakeistimeen

2.1. Raaka-aineiden esikäsittelyjärjestelmä: mukaan lukien raaka-aineen varastosäiliö, annostelulaite, jota käytetään raaka-aineiden syöttämisen määrän ja osuuden tarkkaan ohjaamiseen tuotteen laadun vakauden varmistamiseksi.

2.2. Sulapuristusjärjestelmä: Ydinkomponentti on ruuviekstruuderi, joka sulattaa ja ekstrudoi tasaisesti raaka-aineita korkean lämpötilan kuumennuksella muodostaen jatkuvan sulakappaleen.

2.3. Langanvetomuovausjärjestelmä : Kun muotti on puristanut sulan, se venytetään hienoksi langaksi tarkkuuslanganvetolaitteella. Vetonopeutta ja lämpötilaa voidaan säätää tässä prosessissa, jotta saadaan tarvittava langan halkaisija ja lujuus.

2.4. Rakeistusjärjestelmän leikkaaminen: Venytetty lanka jäähdytetään ja muotoillaan ja leikataan sitten yhtenäisiksi hiukkasiksi nopealla pyörivällä terällä rakeistusprosessin viimeistelemiseksi.

2.5. Keräys- ja pakkausjärjestelmä: Valmiit hiukkaset kerätään automaattisesti ja kuljetetaan pakkauskoneeseen pakkaamista ja merkitsemistä varten, mikä on kätevä myöhempää varastointia ja testausta varten.

2.6. Ohjausjärjestelmä: Integroitu PLC- ja kosketusnäytön käyttöliittymä täydellisen automaattisen ohjauksen saavuttamiseksi, mukaan lukien lämpötilan säätö, nopeuden asetus, vikahälytys ja muut toiminnot tuotannon tehokkuuden ja turvallisuuden parantamiseksi.

3.1. Raaka-aineen valmistus: Sekoita kaavan raaka-aineet tasaiseksi.

3.2. Sulata suulakepuristus: raaka-aineet ekstruuderiin, kuumennus ja sulatus sopivaan lämpötilaan.

3.3. Langanvetomuovaus: sulate puristetaan muotin läpi ja venytetään langaksi langanvetolaitteella.

3.4. Jäähdytys ja muotoilu: venytetty lanka jäähtyy nopeasti vakaan muodon säilyttämiseksi.

3.5. Rakeistuksen leikkaaminen: Jäähtynyt lanka leikataan tietyn pituisiksi hiukkasiksi.

3.6. Keräys ja pakkaus: Valmiit hiukkaset kerätään, pakataan ja merkitään.

4.1. Tarkka lämpötilan säätötekniikka: varmistaa, että raaka-aineen lämpötila on tasainen ja vakaa sulatusprosessin aikana, jotta vältetään ylikuumenemisen tai alijäähdytyksen aiheuttamat laatuongelmat.

4.2.Tehokas vetoprosessi: Optimoi vetonopeus ja lämpötilan säätö varmistaaksesi langan halkaisijan yhdenmukaisuuden ja mekaanisen lujuuden.

4.3. Automaattinen leikkaustekniikka: Tarkkojen terien ja antureiden käyttö hiukkaskoon tarkan hallinnan saavuttamiseksi.

Laboratorio-granulaattoria käytetään laajalti muoveissa, kumissa, komposiittimateriaaleissa ja muilla uusien materiaalien kehittämisen, kaavojen optimoinnin, prosessin tarkastuksen ja pienten erien tuotannon aloilla. Raaka-ainekaavaa ja prosessiparametreja säätämällä voidaan valmistaa nopeasti erityisvaatimukset täyttävät näytteet, mikä tarjoaa vahvan tuen tuotemarkkinoille.

6.1. Vahva joustavuus: tuotannon mittakaavaa ja parametreja voidaan säätää kokeellisten tarpeiden mukaan vastaamaan eri vaiheiden tutkimus- ja kehitystarpeita.

6.2. Helppokäyttöinen : korkea automaatioaste, ystävällinen käyttöliittymä, vähentää manuaalisia toimenpiteitä, parantaa kokeellista tehokkuutta.

6.3. Alhaiset kustannukset: Verrattuna suuriin tuotantolinjoihin, alhaiset investointikustannukset, sopivat tieteelliseen tutkimukseen ja pienimuotoiseen tuotantoon.

6.4 Tarkat tiedot: Automaattisen ohjauksen koko prosessi, tuotantoprosessin tärkeimpien parametrien tallentaminen, tietojen analysoinnin ja optimoinnin helpottaminen.

7.1. Turvallisuussuojaus: varustettu useilla turvasuojalaitteilla, kuten ylikuormitussuojalla, hätäpysäytyspainikkeella jne., käyttäjien turvallisuuden varmistamiseksi.

7.2. Ympäristönsuojelusuunnittelu: Ympäristöystävällisten materiaalien käyttö, jätekaasujen ja jätevesipäästöjen vähentäminen vihreän tuotannon vaatimusten mukaisesti. Samalla tuotantolinjan suunnittelussa huomioidaan jätemateriaalien kierrätys resurssien käyttöasteen parantamiseksi.