Lab-mittakaavan rakeet homogeeniseen rakeistukseen

2.1. Raaka -aineiden esikäsittelyjärjestelmä: Sisältää raaka -ainevarastot, mittauksen syöttölaite, jota käytetään tarkasti syöttömäärän ja raaka -aineiden osuuden hallintaan tuotteen laadun vakauden varmistamiseksi.

2.2. Sulan suulakepuristusjärjestelmä: Ydinkomponentti on ruuvin suulakepuristin, joka sulaa ja tasaisesti suulakepuristaa raaka -aineita korkean lämpötilan lämmityksen läpi jatkuvan sulan rungon muodostamiseksi.

2.3. Lankaveto -muovausjärjestelmä: Kun sula on suulakepuristettu sulatus, se venytetään hienoon johtimeen tarkkuuslangan piirustuslaitteella. Piirustusnopeutta ja lämpötilaa voidaan säätää tässä prosessissa johtimen vaadittujen halkaisijan ja lujuuden saamiseksi.

2.4. Rakeistusjärjestelmä: venytetty lanka jäähdytetään ja muotoiltaan, ja leikataan sitten tasaisiin hiukkasiksi nopealla pyörivällä terällä rakeistusprosessin loppuun saattamiseksi.

2.5. Keräys- ja pakkausjärjestelmä: Valmiit hiukkaset kerätään automaattisesti ja kuljetetaan pakkauskoneeseen pakkaamiseen ja merkitsemiseen, mikä on kätevää seuraavaa säilytystilaa ja testausta varten.

2.6. Ohjausjärjestelmä: Integroidut PLC- ja kosketusnäytön käyttöliittymät täydellisen automaattisen ohjauksen saavuttamiseksi, mukaan lukien lämpötilan säätely, nopeuden asetus, vikahälytys ja muut toiminnot tuotannon tehokkuuden ja turvallisuuden parantamiseksi.

3.1. Raaka -aineiden valmistus: Sekoita raaka -aineet kaavaan tasaisesti.

3.2. Sulata suulakepuristus: Raaka -aineet suulakepuristimeen, lämmitys ja sulaminen sopivaan lämpötilaan.

3.3. Lankapiirroksen muovaus: Sula suulakepuristetaan muotin läpi ja venytetään lankaksi johtimen piirustuslaitteen avulla.

3.4. Jäähdytys ja muotoilu: venytetty lanka jäähdytetään nopeasti vakaan muodon ylläpitämiseksi.

3.5. Rakeistuksen leikkaus: Jäähdytetty lanka leikataan määritetyn pituuden hiukkasiksi.

3.6. Kokoelma ja pakkaus: Valmiit hiukkaset kerätään, pakataan ja merkitään.

4.1.Parsin lämpötilanhallintatekniikka: Varmistaa, että raaka -aineen lämpötila on tasainen ja vakaa sulamisprosessin aikana ylikuumenemisen tai alajäähdytyksen aiheuttamien laatuongelmien välttämiseksi.

4.2.Obralticiest Piirustusprosessi: Optimoi piirustusnopeus ja lämpötilanhallinta johdon halkaisijan konsistenssin ja mekaanisen lujuuden varmistamiseksi.

4.3.Automaattinen leikkuutekniikka: Erittäin tarkka terien ja anturien käyttö hiukkaskoon tarkan hallinnan saavuttamiseksi.

Lab -asteikon rakeista käytetään laajasti muoveissa, kumisessa, komposiittimateriaaleissa ja muissa uusien materiaalien kehityksen, kaavan optimoinnin, prosessien todentamisen ja pienen erän tuotannon aloilla. Säätämällä raaka -ainekaava- ja prosessiparametreja erityisvaatimuksia täyttävät näytteet voidaan valmistaa nopeasti, mikä tarjoaa vahvaa tukea tuotemarkkinoille.

6.1. Vahva joustavuus: Tuotantoasteikko ja parametrit voidaan säätää kokeellisten tarpeiden mukaisesti eri vaiheiden tutkimus- ja kehitystarpeiden tyydyttämiseksi.

6.2. Helppo OPE -annos: Korkea automaatio, ystävällinen käyttöliittymä, vähentää manuaalista interventiota, parantaa kokeellista tehokkuutta.

6.3. Alhaiset kustannukset: Verrattuna laajamittaisiin tuotantolinjoihin, alhaiset sijoituskustannukset, jotka sopivat tieteelliseen tutkimukseen ja pienimuotoiseen tuotantoon.

6.4. Tarkka data: Koko automaattisen ohjausprosessi, tallentaa tärkeimmät parametrit tuotantoprosessissa, helpottaa tietojen analysointia ja optimointia.

7.1. Turvallisuussuojaus: Varustettu useita turvallisuuslaitteita, kuten ylikuormitussuojausta, hätäpysäytyspainiketta jne., Operaattorien turvallisuuden varmistamiseksi.

7.2. Ympäristönsuojelujen suunnittelu: Ympäristöystävällisten materiaalien käyttö, vähentää jätekaasua, jäteveden purkamista vihreiden tuotantovaatimusten mukaisesti. Samanaikaisesti tuotantolinjan suunnittelu harkitsee jätemateriaalien kierrätystä resurssien käyttöasteen parantamiseksi.