Labori skaala granulaatorid homogeense granuleerimise labori skaala joonistamise granulaatori jaoks

2.1. Tooraine eeltöötlemissüsteem: sealhulgas tooraine salvestuspaak, mõõteseade, mida kasutatakse tooraine sisendkoguse ja osakaalu täpseks juhtimiseks, et tagada toote kvaliteedi stabiilsus.

2.2. Sulata väljapressimissüsteem: südamikukomponent on kruvi ekstruuder, mis sulab ja ekstrudeerib ühtlaselt tooraine kõrge temperatuuri kuumutamise kaudu, moodustades pideva sula keha.

2.3. Traadijoonise vormimissüsteem: pärast sulamise väljapressimist venitatakse see täpse juhtme joonistamisseadmega peeneks traadisse. Joonekiirust ja temperatuuri saab selles protsessis reguleerida, et saada traadi vajalik läbimõõt ja tugevus.

2.4. Lõikamise granulatsioonisüsteem: venitatud traat on jahutatud ja vormitud ning lõikas seejärel granuleerimisprotsessi lõpule kiire pöörleva tera abil ühtlasteks osakesteks.

2.5. Kogumis- ja pakendisüsteem: valmis osakesed kogutakse automaatselt ja veetakse pakendimasinasse pakendamiseks ja märgistamiseks, mis on mugav järgnevaks ladustamiseks ja testimiseks.

2.6. Juhtimissüsteem: integreeritud PLC ja puutetundliku ekraaniga tööliides täieliku automaatse juhtimise saavutamiseks, sealhulgas temperatuuri reguleerimine, kiiruse seadistamine, rikkehäire ja muud funktsioonid tootmise tõhususe ja ohutuse parandamiseks.

3.1. Tooraine ettevalmistamine: segage valemi tooraine ühtlaselt.

3.2. Sulatage väljapressimine: tooraine ekstruuderisse, kuumutamine ja sulamine sobivaks temperatuuriks.

3.3. Traadi joonistamise vormimine: sula välja ekstrudeeritakse läbi vormi ja sirutatakse traadist traadi joonistamise seadme abil.

3.4. Jahutamine ja vormimine: venitatud traat jahutatakse kiiresti, et säilitada stabiilne kuju.

3.5. Lõikamine granuleerimine: jahutatud traadil lõigatakse kindlaksmääratud pikkusega osakesteks.

3.6. Kogumine ja pakendid: valmis osakesed kogutakse, pakendatakse ja märgistatakse.

4.1.Pere temperatuuri juhtimise tehnoloogia: tagamaks, et tooraine temperatuur on ühtlane ja stabiilne sulamisprotsessi ajal, et vältida ülekuumenemise või alajaotuse põhjustatud kvaliteediprobleeme.

4.2.efektiivne joonistamisprotsess: optimeerige joonistamiskiiruse ja temperatuuri juhtimise, et tagada traadi läbimõõdu konsistents ja mehaaniline tugevus.

4.3. Automaatne lõiketehnoloogia: ülitäpsete labade ja andurite kasutamine osakeste suuruse täpse kontrolli saavutamiseks.

Labori skaala granulaatori kasutatakse laialdaselt plastides, kummist, komposiitmaterjalides ja muudes materjalide arendamise, valemite optimeerimise, protsesside kontrollimise ja väikese partii tootmise valdkonnas. Tooraine valemi ja protsessiparameetrite kohandamisega saab konkreetsetele nõuetele vastavaid proove kiiresti valmistada, pakkudes tooteturule tugevat tuge.

6.1. Tugev paindlikkus: tootmisskaalat ja parameetreid saab reguleerida vastavalt eksperimentaalsetele vajadustele, et täita erinevate etappide uurimis- ja arendusvajadusi.

6.2. Lihtne OPE ratsioon: kõrge automatiseerimise aste, sõbralik tööliides, vähendage käsitsi sekkumist, parandage eksperimentaalset tõhusust.

6.3. Madalad kulud: võrreldes suuremahuliste tootmisliinidega, madalad investeerimiskulud, sobivad teadusuuringuteks ja väikesemahuliseks tootmiseks.

6.4. Täpsed andmed: kogu automaatse juhtimise protsess, registreerige tootmisprotsessi võtmeparameetrid, hõlbustage andmete analüüsi ja optimeerimist.

7.1. Ohutuskaitse: varustatud mitme ohutuskaitseseadmega, näiteks ülekoormuse kaitse, hädaabi peatumisnupp jne, et tagada operaatorite ohutus.

7.2. Keskkonnakaitse disain: keskkonnasõbralike materjalide kasutamine, vähendage heitgaasi, heitvee tühjenemist vastavalt rohelise tootmisnõuetele. Samal ajal kaalub tootmisliini kujundamine jäätmematerjalide ringlussevõttu ressursside kasutamise määra parandamiseks.