Laboratoorsed granulaatorid homogeense granuleerimise laboratoorse traadi tõmbamise granulaatori jaoks

2.1. Tooraine eeltöötlussüsteem: sealhulgas tooraine hoiupaak, doseerimisseade, mida kasutatakse tooraine sisendkoguse ja osakaalu täpseks kontrollimiseks, et tagada toote kvaliteedi stabiilsus.

2.2. Sulatuse ekstrusioonisüsteem: südamikkomponent on kruviekstruuder, mis sulab ja ekstrudeerib toormaterjalid ühtlaselt läbi kõrge temperatuuriga kuumutamise, moodustades pideva sulamiskeha.

2.3. Traadi tõmbamise vormimissüsteem: pärast seda, kui vorm on sulatise väljapressinud, venitatakse see täppistraadi tõmbamisseadmega peeneks traadiks. Selle protsessi käigus saab reguleerida tõmbamiskiirust ja temperatuuri, et saada traadi vajalik läbimõõt ja tugevus.

2.4. Granuleerimissüsteemi lõikamine: venitatud traat jahutatakse ja vormitakse ning seejärel lõigatakse granuleerimisprotsessi lõpuleviimiseks kiire pöörleva tera abil ühtlaseteks osakesteks.

2.5. Kogumis- ja pakkimissüsteem: Valmis osakesed kogutakse automaatselt kokku ja transporditakse pakendamiseks ja märgistamiseks pakkemasinasse, mis on mugav hilisemaks ladustamiseks ja testimiseks.

2.6. Juhtsüsteem: integreeritud PLC ja puutetundliku ekraaniga tööliides, et saavutada täielik automaatne juhtimine, sealhulgas temperatuuri reguleerimine, kiiruse seadistamine, veateade ja muud funktsioonid, et parandada tootmise efektiivsust ja ohutust.

3.1. Tooraine ettevalmistamine: Segage toorained segus ühtlaseks.

3.2. Sulatuse ekstrusioon: toorained ekstruuderisse, kuumutamine ja sulatamine sobiva temperatuurini.

3.3. Traaditõmbevorm: sula pressitakse läbi vormi ja venitatakse traadi tõmbamisseadmega traadiks.

3.4. Jahutamine ja vormimine: venitatud traat jahutatakse kiiresti, et säilitada stabiilne kuju.

3.5. Granuleerimise lõikamine: Jahutatud traat lõigatakse kindlaksmääratud pikkusega osakesteks.

3.6. Kogumine ja pakendamine: Valmis osakesed kogutakse kokku, pakendatakse ja märgistatakse.

4.1. Täpne temperatuuri reguleerimise tehnoloogia: tagamaks, et toormaterjali temperatuur on sulamisprotsessi ajal ühtlane ja stabiilne, et vältida ülekuumenemisest või alajahtumisest tingitud kvaliteediprobleeme.

4.2.Tõhus tõmbamisprotsess: optimeerige tõmbamiskiirust ja temperatuuri reguleerimist, et tagada traadi läbimõõdu konsistents ja mehaaniline tugevus.

4.3. Automaatne lõikamistehnoloogia: ülitäpsete lõiketerade ja andurite kasutamine osakeste suuruse täpse kontrolli saavutamiseks.

Laboratoorset granulaatorit kasutatakse laialdaselt plastis, kummis, komposiitmaterjalides ja muudes uute materjalide arendamise, valemi optimeerimise, protsesside kontrollimise ja väikeste partiide tootmise valdkondades. Reguleerides tooraine valemit ja protsessi parameetreid, saab konkreetsetele nõuetele vastavad proovid kiiresti valmistada, pakkudes tooteturule tugevat tuge.

6.1. Tugev paindlikkus: tootmismahtu ja parameetreid saab kohandada vastavalt eksperimentaalsetele vajadustele, et vastata erinevate etappide uurimis- ja arendusvajadustele.

6.2. Lihtne kasutamine : kõrge automatiseerituse tase, sõbralik tööliides, käsitsi sekkumise vähendamine, katse tõhususe parandamine.

6.3. Madalad kulud: võrreldes suuremahuliste tootmisliinidega, madalad investeerimiskulud, sobivad teadusuuringuteks ja väikesemahuliseks tootmiseks.

6.4. Täpsed andmed: kogu automaatse juhtimise protsess, tootmisprotsessi põhiparameetrite salvestamine, andmete analüüsi ja optimeerimise hõlbustamine.

7.1. Ohutuskaitse: operaatorite ohutuse tagamiseks varustatud mitme ohutuskaitseseadmega, nagu ülekoormuskaitse, hädaseiskamisnupp jne.

7.2. Keskkonnakaitse disain: keskkonnasõbralike materjalide kasutamine, heitgaaside ja reovee ärajuhtimise vähendamine kooskõlas rohelise tootmise nõuetega. Samas on tootmisliini projekteerimisel arvestatud jäätmematerjalide ringlussevõtuga, et parandada ressursside kasutusmäära.