সমজাতীয় গ্রানুলেশন ল্যাব স্কেল তারের অঙ্কন গ্রানুলেটর জন্য ল্যাব-স্কেল গ্রানুলেটর

2.1। কাঁচামাল প্রিট্রেটমেন্ট সিস্টেম: কাঁচামাল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক সহ, মিটারিং ফিডিং ডিভাইস, পণ্য মানের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে, কাঁচামালগুলির ইনপুট পরিমাণ এবং অনুপাত সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।

2.2। মেল্ট এক্সট্রুশন সিস্টেম: মূল উপাদানটি একটি স্ক্রু এক্সট্রুডার, যা উচ্চ তাপমাত্রা গরমের মাধ্যমে কাঁচামালকে গলে যায় এবং সমানভাবে এক্সট্রুড করে একটি অবিচ্ছিন্ন গলিত শরীর তৈরি করে।

2.3। তারের অঙ্কন এনজি ছাঁচনির্মাণ সিস্টেম: গলিতটি ছাঁচ দ্বারা এক্সট্রুড হওয়ার পরে, এটি একটি নির্ভুল তারের অঙ্কন ডিভাইস দ্বারা একটি সূক্ষ্ম তারে প্রসারিত করা হয়। অঙ্কনের গতি এবং তাপমাত্রা তারের প্রয়োজনীয় ব্যাস এবং শক্তি অর্জনের জন্য এই প্রক্রিয়াতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

2.4। কাটা গ্রানুলেশন সিস্টেম: প্রসারিত তারটি শীতল এবং আকৃতির হয় এবং তারপরে গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে একটি উচ্চ-গতির ঘোরানো ব্লেড দ্বারা অভিন্ন কণায় কাটা হয়।

2.5। সংগ্রহ এবং প্যাকেজিং সিস্টেম: সমাপ্ত কণাগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংগ্রহ করা হয় এবং প্যাকেজিং এবং চিহ্নিতকরণের জন্য প্যাকেজিং মেশিনে স্থানান্তরিত হয়, যা পরবর্তী স্টোরেজ এবং পরীক্ষার জন্য সুবিধাজনক।

2.6। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, গতি সেটিং, ফল্ট অ্যালার্ম এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং সুরক্ষা উন্নত করতে অন্যান্য ফাংশন সহ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য ইন্টিগ্রেটেড পিএলসি এবং টাচ স্ক্রিন অপারেশন ইন্টারফেস।

3.1। কাঁচামাল প্রস্তুতি: সূত্রে কাঁচামালগুলি সমানভাবে মিশ্রিত করুন।

3.2। গলিত এক্সট্রুশন: এক্সট্রুডারের মধ্যে কাঁচামাল, গরম এবং উপযুক্ত তাপমাত্রায় গলে যাওয়া।

3.3। তারের অঙ্কন ছাঁচনির্মাণ: গলিতটি ছাঁচের মাধ্যমে এক্সট্রুড করা হয় এবং তারের অঙ্কন ডিভাইস দ্বারা তারে প্রসারিত করা হয়।

3.4। কুলিং এবং শেপিং: একটি স্থিতিশীল আকার বজায় রাখতে প্রসারিত তারটি দ্রুত শীতল করা হয়।

3.5। কাটা গ্রানুলেশন: শীতল তারটি একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের কণায় কাটা হয়।

3.6। সংগ্রহ এবং প্যাকেজিং: সমাপ্ত কণা সংগ্রহ করা হয়, প্যাকেজড এবং লেবেলযুক্ত।

৪.১।

৪.২. দক্ষ অঙ্কন প্রক্রিয়া: তারের ব্যাসের ধারাবাহিকতা এবং যান্ত্রিক শক্তি নিশ্চিত করতে অঙ্কনের গতি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকে অনুকূল করুন।

৪.৩.আউটোমেটিক কাটিং প্রযুক্তি: কণার আকারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা ব্লেড এবং সেন্সরগুলির ব্যবহার।

ল্যাব স্কেল গ্রানুলেটরটি প্লাস্টিক, রাবার, যৌগিক উপকরণ এবং নতুন উপাদান বিকাশ, সূত্র অপ্টিমাইজেশন, প্রক্রিয়া যাচাইকরণ এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনের অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কাঁচামাল সূত্র এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এমন নমুনাগুলি দ্রুত প্রস্তুত করা যেতে পারে, পণ্য বাজারের জন্য দৃ strong ় সমর্থন সরবরাহ করে।

6.1। শক্তিশালী নমনীয়তা: পরীক্ষামূলক প্রয়োজন অনুসারে উত্পাদন স্কেল এবং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে । বিভিন্ন পর্যায়ে গবেষণা এবং বিকাশের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য

6.2। সহজ অপি রেশন: উচ্চতর ডিগ্রি অটোমেশন, বন্ধুত্বপূর্ণ অপারেশন ইন্টারফেস, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস, পরীক্ষামূলক দক্ষতা উন্নত করুন।

6.3। স্বল্প ব্যয়: বৃহত আকারের উত্পাদন লাইন, স্বল্প বিনিয়োগ ব্যয়, বৈজ্ঞানিক গবেষণার জন্য উপযুক্ত এবং ছোট আকারের উত্পাদনের সাথে তুলনা করে।

6.4। সঠিক ডেটা: স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের পুরো প্রক্রিয়া, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে মূল পরামিতিগুলি রেকর্ড করুন, ডেটা বিশ্লেষণ এবং অপ্টিমাইজেশনের সুবিধার্থে।

7.1। সুরক্ষা সুরক্ষা: অপারেটরদের সুরক্ষা নিশ্চিত করতে একাধিক সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস যেমন ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপ বোতাম ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত।

7.2। পরিবেশ সুরক্ষা নকশা: পরিবেশ বান্ধব উপকরণগুলির ব্যবহার, বর্জ্য গ্যাস হ্রাস, জল স্রাব, সবুজ উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য রেখে। একই সময়ে, উত্পাদন লাইনের নকশা সম্পদের ব্যবহারের হার উন্নত করতে বর্জ্য উপকরণগুলির পুনর্ব্যবহারকে বিবেচনা করে।