সমজাতীয় দানাদার জন্য ল্যাব-স্কেল গ্রানুলেটর ল্যাব স্কেল ওয়্যার ড্রয়িং গ্রানুলেটর

2.1। কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেম: কাঁচামাল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, মিটারিং ফিডিং ডিভাইস সহ, পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে ইনপুট পরিমাণ এবং কাঁচামালের অনুপাত সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।

2.2। মেল্ট এক্সট্রুশন সিস্টেম: মূল উপাদান হল একটি স্ক্রু এক্সট্রুডার, যা একটি অবিচ্ছিন্ন গলিত শরীর গঠনের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা গরম করার মাধ্যমে কাঁচামালকে গলে এবং সমানভাবে বের করে দেয়।

2.3। ওয়্যার ড্রয়িং এনজি ছাঁচনির্মাণ ব্যবস্থা: ছাঁচ দ্বারা দ্রবীভূত করার পরে, এটি একটি নির্ভুল তারের অঙ্কন ডিভাইস দ্বারা একটি সূক্ষ্ম তারে প্রসারিত হয়। তারের প্রয়োজনীয় ব্যাস এবং শক্তি পেতে এই প্রক্রিয়ায় অঙ্কনের গতি এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

2.4। কাটিং গ্র্যানুলেশন সিস্টেম: প্রসারিত তারটিকে ঠান্ডা করে আকৃতি দেওয়া হয় এবং তারপর গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ব্লেড দ্বারা অভিন্ন কণাতে কাটা হয়।

2.5। সংগ্রহ এবং প্যাকেজিং সিস্টেম: সমাপ্ত কণাগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংগ্রহ করা হয় এবং প্যাকেজিং এবং চিহ্নিতকরণের জন্য প্যাকেজিং মেশিনে পরিবহন করা হয়, যা পরবর্তী স্টোরেজ এবং পরীক্ষার জন্য সুবিধাজনক।

2.6। কন্ট্রোল সিস্টেম: ইন্টিগ্রেটেড পিএলসি এবং টাচ স্ক্রিন অপারেশন ইন্টারফেস সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, গতি সেটিং, ফল্ট অ্যালার্ম এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে অন্যান্য ফাংশন সহ।

3.1। কাঁচামাল তৈরি: ফর্মুলায় কাঁচামাল সমানভাবে মিশ্রিত করুন।

3.2। মেল্ট এক্সট্রুশন: এক্সট্রুডারে কাঁচামাল, গরম করা এবং উপযুক্ত তাপমাত্রায় গলে যাওয়া।

3.3। তারের অঙ্কন ছাঁচনির্মাণ: দ্রবীভূত করা ছাঁচের মধ্য দিয়ে বের করা হয় এবং তারের অঙ্কন ডিভাইস দ্বারা তারের মধ্যে প্রসারিত হয়।

3.4। কুলিং এবং শেপিং: স্থিতিশীল আকৃতি বজায় রাখতে প্রসারিত তারটি দ্রুত ঠান্ডা হয়।

3.5। কাটিং গ্রানুলেশন: শীতল তারটি একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের কণাগুলিতে কাটা হয়।

3.6। সংগ্রহ এবং প্যাকেজিং: সমাপ্ত কণা সংগ্রহ করা হয়, প্যাকেজ করা হয় এবং লেবেল করা হয়।

4.1. সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি: গলানোর প্রক্রিয়ার সময় কাঁচামালের তাপমাত্রা অভিন্ন এবং স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করা যাতে অতিরিক্ত গরম বা ঠান্ডা হওয়ার কারণে গুণমানের সমস্যাগুলি এড়ানো যায়।

4.2.দক্ষ অঙ্কন প্রক্রিয়া: তারের ব্যাস সামঞ্জস্য এবং যান্ত্রিক শক্তি নিশ্চিত করতে অঙ্কন গতি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অপ্টিমাইজ করুন।

4.3.স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া প্রযুক্তি: উচ্চ-নির্ভুল ব্লেড এবং সেন্সর ব্যবহার কণা আকারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে।

ল্যাব স্কেল গ্রানুলেটর প্লাস্টিক, রাবার, যৌগিক উপকরণ এবং নতুন উপাদান উন্নয়ন, সূত্র অপ্টিমাইজেশান, প্রক্রিয়া যাচাইকরণ এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনের অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কাঁচামালের সূত্র এবং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এমন নমুনাগুলি দ্রুত প্রস্তুত করা যেতে পারে, পণ্য বাজারের জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করে।

6.1। দৃঢ় নমনীয়তা: উৎপাদন স্কেল এবং পরামিতি পরীক্ষামূলক চাহিদা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে । বিভিন্ন পর্যায়ে গবেষণা এবং উন্নয়ন চাহিদা মেটাতে

6.2। সহজ অপারেশন রেশন: উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন, বন্ধুত্বপূর্ণ অপারেশন ইন্টারফেস, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস, পরীক্ষামূলক দক্ষতা উন্নত।

6.3। কম খরচ: বড় আকারের উত্পাদন লাইন, কম বিনিয়োগ খরচ, বৈজ্ঞানিক গবেষণা এবং ছোট-স্কেল উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

6.4। সঠিক তথ্য: স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের পুরো প্রক্রিয়া, উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল পরামিতিগুলি রেকর্ড করে, ডেটা বিশ্লেষণ এবং অপ্টিমাইজেশানকে সহজ করে।

7.1। সুরক্ষা সুরক্ষা: অপারেটরদের সুরক্ষা নিশ্চিত করতে একাধিক সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস, যেমন ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরি স্টপ বোতাম ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত।

7.2। পরিবেশগত সুরক্ষা নকশা: সবুজ উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য রেখে পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ উপকরণের ব্যবহার, বর্জ্য গ্যাস, বর্জ্য জলের স্রাব হ্রাস করা। একই সময়ে, উত্পাদন লাইনের নকশা সম্পদের ব্যবহারের হার উন্নত করতে বর্জ্য পদার্থের পুনর্ব্যবহারকে বিবেচনা করে।