גרנולטורים בקנה מידה מעבדה לגרנולציה הומוגנית בקנה מידה מעבדה גרנולטור ציור תיל

2.1. מערכת טיפול מקדים של חומרי גלם: כולל מיכל אחסון חומרי גלם, מכשיר הזנת מדידה, המשמש לשליטה מדויקת בכמות הקלט ושיעור חומרי הגלם, כדי להבטיח את יציבות איכות המוצר.

2.2. מערכת שחול נמס: רכיב הליבה הוא מכבש בורג, הממיס ומוציא באופן שווה חומרי גלם באמצעות חימום בטמפרטורה גבוהה ליצירת גוף נמס רציף.

2.3. מערכת דפוס ציור תיל : לאחר שההמסה שולפת על ידי התבנית, היא נמתחת לחוט דק על ידי מכשיר ציור תיל מדויק. ניתן להתאים את מהירות הציור והטמפרטורה בתהליך זה כדי לקבל את הקוטר והחוזק הנדרשים של החוט.

2.4. מערכת גרגירי חיתוך: החוט המתוח מקורר ועוצב, ולאחר מכן נחתך לחלקיקים אחידים על ידי להב מסתובב במהירות גבוהה כדי להשלים את תהליך הגרנולציה.

2.5. מערכת איסוף ואריזה: חלקיקים מוגמרים נאספים אוטומטית ומועברים למכונת האריזה לצורך אריזה וסימון, דבר הנוחה לאחסון ובדיקה לאחר מכן.

2.6. מערכת בקרה: PLC משולב וממשק תפעול מסך מגע להשגת שליטה אוטומטית מלאה, כולל ויסות טמפרטורה, הגדרת מהירות, אזעקת תקלות ופונקציות אחרות לשיפור יעילות הייצור והבטיחות.

3.1. הכנת חומרי גלם: מערבבים את חומרי הגלם בפורמולה באופן שווה.

3.2. שחול נמס: חומרי גלם לתוך האקסטרודר, חימום והמסה לטמפרטורה המתאימה.

3.3. יציקת שרטוט חוטים: ההיתוך נמתח דרך התבנית ונמתח לחוט על ידי מכשיר ציור החוטים.

3.4. קירור ועיצוב: החוט המתוח מקורר במהירות כדי לשמור על צורה יציבה.

3.5. גרגירי חיתוך: החוט המקורר נחתך לחלקיקים באורך מוגדר.

3.6. איסוף ואריזה: חלקיקים מוגמרים נאספים, נארזים ומתויגים.

4.1.טכנולוגיית בקרת טמפרטורה מדויקת: להבטיח שטמפרטורת חומר הגלם אחידה ויציבה במהלך תהליך ההיתוך כדי למנוע בעיות איכות הנגרמות מחימום יתר או קירור תת-יתר.

4.2. תהליך ציור יעיל: ייעל את מהירות הציור ובקרת הטמפרטורה כדי להבטיח עקביות בקוטר החוט וחוזק מכני.

4.3. טכנולוגיית חיתוך אוטומטי: שימוש בלהבים וחיישנים בעלי דיוק גבוה להשגת שליטה מדויקת בגודל החלקיקים.

גרנולטור בקנה מידה מעבדה נמצא בשימוש נרחב בפלסטיק, גומי, חומרים מרוכבים ותחומים אחרים של פיתוח חומרים חדשים, אופטימיזציה של נוסחאות, אימות תהליכים וייצור אצווה קטנה. על ידי התאמת נוסחת חומרי הגלם ופרמטרי התהליך, ניתן להכין במהירות את הדוגמאות העומדות בדרישות הספציפיות, תוך מתן תמיכה חזקה לשוק המוצרים.

6.1. גמישות חזקה: ניתן להתאים את סולם הייצור והפרמטרים בהתאם לצרכים הניסויים כדי לענות על צורכי המחקר והפיתוח של שלבים שונים.

6.2. תפעול קל : רמה גבוהה של אוטומציה, ממשק תפעול ידידותי, הפחתת התערבות ידנית, שיפור יעילות הניסוי.

6.3. עלות נמוכה: בהשוואה לקווי ייצור בקנה מידה גדול, עלות השקעה נמוכה, מתאימה למחקר מדעי וייצור בקנה מידה קטן.

6.4. נתונים מדויקים: כל תהליך הבקרה האוטומטית, רישום הפרמטרים המרכזיים בתהליך הייצור, הקל על ניתוח נתונים ואופטימיזציה.

7.1. הגנת בטיחות: מצויד במספר התקני הגנה בטיחותיים, כגון הגנת עומס יתר, לחצן עצירת חירום וכו', כדי להבטיח את בטיחות המפעילים.

7.2. עיצוב הגנת הסביבה: שימוש בחומרים ידידותיים לסביבה, הפחתת גזי פסולת, הזרמת מי שפכים, בהתאם לדרישות הייצור הירוק. במקביל, תכנון קו הייצור מתייחס למיחזור חומרי פסולת לשיפור קצב ניצול המשאבים.