גרנולטורים בקנה מידה במעבדה לגרעין תיל גרגיר הומוגני מעבדה

2.1. מערכת טיפול מראש בחומר גלם: כולל מיכל אחסון חומרי גלם, מכשיר האכלת מדידה, המשמש לבקרה מדויקת על כמות הקלט וחלקם של חומרי הגלם, כדי להבטיח את היציבות של איכות המוצר.

2.2. מערכת שחול להמיס: רכיב הליבה הוא מכבש בורג, הממיס ומכניס באופן שווה חומרי גלם דרך חימום טמפרטורה גבוהה ליצירת גוף נמס רציף.

2.3. מערכת דפוס חוט תילית : לאחר שהמיס מוחצן על ידי התבנית, הוא נמתח לחוט דק על ידי מכשיר ציור חוט מדויק. ניתן להתאים את מהירות הרישום וטמפרטורת התהליך הזה כדי להשיג את הקוטר הנדרש ואת חוזק החוט.

2.4. מערכת גרגיר חיתוך: החוט המתוח מקורר ומעוצב ואז נחתך לחלקיקים אחידים על ידי להב מסתובב במהירות גבוהה להשלמת תהליך הגרנולציה.

2.5. מערכת איסוף ואריזה: חלקיקים מוגמרים נאספים ומועברים אוטומטית למכונת האריזה לאריזה וסימון, הנוח לאחסון ובדיקה שלאחר מכן.

2.6. מערכת בקרה: ממשק פעולת פעולת מסך PLC משולבים כדי להשיג בקרה אוטומטית מלאה, כולל ויסות טמפרטורה, הגדרת מהירות, אזעקת תקלות ופונקציות אחרות כדי לשפר את יעילות הייצור והבטיחות.

3.1. הכנת חומרי גלם: מערבבים את חומרי הגלם בפורמולה באופן שווה.

3.2. שחול להמיס: חומרי גלם למכבש, חימום ונמס לטמפרטורה המתאימה.

3.3. דפוס רישום תיל: ההמסה מוחצנת דרך התבנית ונמתחת לחוט על ידי מכשיר הציור לחוט.

3.4. קירור ועיצוב: החוט המתוח מתקרר במהירות כדי לשמור על צורה יציבה.

3.5. חיתוך גרגיר: החוט המקורר נחתך לחלקיקים באורך מוגדר.

3.6. אוסף ואריזה: חלקיקים מוגמרים נאספים, ארוזים ומתויגים.

4.1. טכנולוגיית בקרת טמפרטורה מדווחת: כדי להבטיח כי הטמפרטורה של חומר הגלם אחידה ויציבה במהלך תהליך ההיתוך כדי למנוע בעיות איכות הנגרמות כתוצאה מחימום יתר או קרן תחתון.

4.2. תהליך רישום יעיל: אופטימיזציה של מהירות הרישום ואת בקרת הטמפרטורה כדי להבטיח עקביות בקוטר החוט וחוזק מכני.

4.3. טכנולוגיית חיתוך אוטומטית: שימוש בלהבים וחיישנים בעלי דיוק גבוה להשגת שליטה מדויקת בגודל החלקיקים.

גרנולטור סולם המעבדה נמצא בשימוש נרחב בפלסטיקה, גומי, חומרים מורכבים ושדות אחרים של פיתוח חומרים חדשים, אופטימיזציה של פורמולה, אימות תהליכים וייצור אצווה קטנה. על ידי התאמת הנוסחה של חומר הגלם ופרמטרי התהליך, ניתן להכין במהירות את הדגימות העומדות בדרישות הספציפיות, ומספקות תמיכה חזקה לשוק המוצרים.

6.1. גמישות חזקה: ניתן להתאים את סולם הייצור והפרמטרים בהתאם לצרכים הניסויים כדי לענות על צרכי המחקר והפיתוח של שלבים שונים.

6.2. מנות קלות : דרגה גבוהה של אוטומציה, ממשק פעולה ידידותי, הפחתת התערבות ידנית, שיפור יעילות הניסוי.

6.3. עלות נמוכה: בהשוואה לקווי ייצור רחבי היקף, עלות השקעה נמוכה, המתאימה למחקר מדעי וייצור בקנה מידה קטן.

6.4. נתונים מדויקים: כל תהליך השליטה האוטומטית, רשמו את פרמטרי המפתח בתהליך הייצור, מקלים על ניתוח נתונים ואופטימיזציה.

7.1. הגנת בטיחות: מצוידים במכשירי הגנת בטיחות מרובים, כגון הגנת עומס יתר, כפתור עצירת חירום וכו ', כדי להבטיח את בטיחות המפעילים.

7.2. תכנון הגנה על הסביבה: שימוש בחומרים ידידותיים לסביבה, הפחית את גז הפסולת, פריקת מי הפסולת, בהתאם לדרישות הייצור הירוק. במקביל, תכנון קו הייצור מחשיב את מיחזור חומרי הפסולת כדי לשפר את קצב השימוש במשאבים.