Нэг төрлийн мөхлөгт зориулсан лабораторийн масштабтай утас зурах гранулятор.

2.1. Түүхий эдийг урьдчилан боловсруулах систем: түүхий эд хадгалах сав, хэмжих тэжээлийн төхөөрөмж зэрэг нь түүхий эдийн орцын хэмжээ, эзлэх хувийг нарийн хянах, бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдлыг хангахад ашигладаг.

2.2. Хайлмал шахах систем: Гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь шураг шахагч бөгөөд өндөр температурт халаах замаар түүхий эдийг хайлуулж жигд шахаж, тасралтгүй хайлмал биеийг үүсгэдэг.

2.3. Утас татах хэвний систем: Хайлмалыг хэвэнд шахаж гаргасны дараа нарийн утас татах төхөөрөмжөөр нарийн утас болгон сунгана. Утасны шаардлагатай диаметр, бат бөх чанарыг олж авахын тулд зургийн хурд ба температурыг энэ процесст тохируулж болно.

2.4. Зүсэх мөхлөгт систем: Сунгасан утсыг хөргөөд хэлбэржүүлсний дараа өндөр хурдтай эргэдэг ирээр жигд хэсгүүдэд хувааж, нунтаглах процессыг дуусгана.

2.5. Цуглуулга, баглаа боодлын систем: Бэлэн болсон тоосонцорыг автоматаар цуглуулж, савлах машин руу зөөвөрлөж, дараа нь хадгалах, туршихад тохиромжтой.

2.6. Хяналтын систем: Үйлдвэрлэлийн үр ашиг, аюулгүй байдлыг сайжруулахын тулд температурын зохицуулалт, хурдны тохируулга, алдааны дохиолол болон бусад функцийг багтаасан бүрэн автомат удирдлагад хүрэхийн тулд нэгдсэн PLC болон мэдрэгчтэй дэлгэцийн үйлдлийн интерфейс.

3.1. Түүхий эд бэлтгэх: Томъёонд орсон түүхий эдийг жигд холино.

3.2. Хайлмал шахмал: түүхий эдийг экструдерт хийж, зохих температурт халааж, хайлуулна.

3.3. Утас татах хэлбэр: хайлмал нь хэвний дундуур шахагдаж, утас татах төхөөрөмжөөр утас болгон сунгана.

3.4. Хөргөх ба хэлбэржүүлэх: сунасан утсыг тогтвортой хэлбэрийг хадгалахын тулд хурдан хөргөнө.

3.5. Зүсэх мөхлөг: Хөргөсөн утсыг тодорхой урттай хэсгүүдэд хуваана.

3.6. Цуглуулга, баглаа боодол: Бэлэн болсон тоосонцорыг цуглуулж, савлаж, шошгон дээр нь тэмдэглэнэ.

4.1.Температурыг нарийн хянах технологи: хайлуулах явцад түүхий эдийн температурыг жигд, тогтвортой байлгах, хэт халалт, дутуу хөргөлтөөс үүсэх чанарын асуудал үүсэхээс сэргийлнэ.

4.2.Үр ашигтай зурах үйл явц: Утасны диаметрийн тууштай байдал, механик бат бөх байдлыг хангахын тулд зургийн хурд, температурын хяналтыг оновчтой болгоно.

4.3.Автомат зүсэх технологи: Бөөмийн хэмжээг нарийн хянахын тулд өндөр нарийвчлалтай ир, мэдрэгчийг ашиглах.

Лабораторийн масштабын нунтаглагчийг хуванцар, резин, нийлмэл материал болон бусад шинэ материал боловсруулах, томъёог оновчтой болгох, процессын баталгаажуулалт, жижиг багц үйлдвэрлэлд өргөн ашигладаг. Түүхий эдийн томъёо, процессын параметрүүдийг тохируулснаар тодорхой шаардлагад нийцсэн дээжийг хурдан бэлтгэж, бүтээгдэхүүний зах зээлд хүчтэй дэмжлэг үзүүлдэг.

6.1. Хүчтэй уян хатан байдал: үйлдвэрлэлийн цар хүрээ, параметрүүдийг туршилтын хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулж болно . янз бүрийн үе шатуудын судалгаа, хөгжүүлэлтийн хэрэгцээг хангахын тулд

6.2. Ашиглалтын хялбар байдал: өндөр түвшний автоматжуулалт, ээлтэй интерфейс, гарын авлагын оролцоог багасгах, туршилтын үр ашгийг дээшлүүлэх.

6.3. Бага зардал: Том хэмжээний үйлдвэрлэлийн шугамтай харьцуулахад хөрөнгө оруулалтын зардал бага, шинжлэх ухааны судалгаа, жижиг үйлдвэрлэлд тохиромжтой.

6.4. Нарийвчлалтай өгөгдөл: Автомат удирдлагын бүх үйл явц, үйлдвэрлэлийн процессын гол параметрүүдийг бүртгэх, өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийх, оновчтой болгоход тусална.

7.1. Аюулгүй байдлын хамгаалалт: Операторуудын аюулгүй байдлыг хангахын тулд хэт ачааллаас хамгаалах, яаралтай зогсоох товчлуур гэх мэт олон төрлийн хамгаалалтын хэрэгслээр тоноглогдсон.

7.2. Байгаль орчныг хамгаалах загвар: Ногоон үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн байгаль орчинд ээлтэй материал ашиглах, хаягдал хий, хаягдал усыг багасгах. Үүний зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн шугамын дизайн нь нөөцийн ашиглалтын түвшинг дээшлүүлэхийн тулд хаягдал материалыг дахин боловсруулах асуудлыг авч үздэг.